Gumový filtr/gumové sítko
Výběr pryžového filtru
1. Tlakový gumový filtr – Vhodný pro měkkou gumovou směs, která nevyžaduje opětovné míchání.
Vlastnosti: snadné čištění, lze protlačit přes filtr s 200 ml kaše, větší výkon.
2. Šroubový gumový filtr – Vhodný pro všechny druhy gumových směsí pro válcovací průmysl.
Vlastnosti: Lze filtrovat širokou škálu pryžových směsí.
1) Typ s jedním šroubem:
Standardní typ s jedním šroubem – Vhodný pro směsi mezi 25-95Sh-A, ale ne pro gumu s vysokou viskozitou, jako je silikon atd.
Typ s jedním šnekem pro vynucené podávání – Vhodný pro všechny druhy pryžových směsí mezi 25-95Sh-A, a to i pro pryž s vysokou viskozitou, jako je silikon, EPDM, Hypalon atd.
2) Typ se dvěma šrouby:
Dvojšnekový typ s vynuceným podáváním – Vhodný pro všechny druhy pryžových směsí mezi 25-95Sh-A, a to i pro pryž s vysokou viskozitou, jako je silikon, EPDM, Hypalon atd.
Dvojitý šnekový podávací systém Enforce s typem TCU – Vhodné pro směsi tvrdosti 25-100Sh-A, obzvláště vhodné pro teplotně citlivé směsi.
| Parametr gumového filtru se dvěma šrouby | |||||
| Typ/Řada | Typ φ115 | Typ φ150 | Typ φ200 | Typ φ250 | Typ φ300 |
| Průměr šroubu (mm) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Specifikace reduktoru | 225 Převodovka | 250 Převodovka | 280 Převodovka | 330 Převodovka | 375 Převodovka |
| Poměr délky k průměru šroubu (L/D) | 6:01 | 1,8:1 | 2,7:1 | 3,6:1 | 3,6:1 |
| Nejvyšší otáčky šroubu (ot./min.) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| Výkon motoru (kW) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| Napětí (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Maximální výkon (KG/HODINU) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| Výkon kompresoru chladicí jednotky | 5P | 5P | 5P | 7,5P | 7,5P |
Výběr poměru délky a průměru:
1. Pokud je v pryži písek, měl by být poměr délky k průměru šroubu zvolen větší.
2. Výhodou velkého poměru délky k průměru šneku je, že pracovní část šneku je dlouhá, plastový materiál je plastifikován, míchání je rovnoměrné, guma je vystavena vysokému tlaku a kvalita produktu je dobrá. Pokud je však šneku příliš mnoho, guma se snadno spálí, což ztěžuje zpracování šneku a zvyšuje se vytlačovací síla.
3. Šnek používaný pro stroj na výrobu pryže za tepla má obvykle poměr délky k průměru 4 až 6krát a šnek pro stroj na výrobu pryže za studena má obvykle poměr délky k průměru 8 až 12krát.
Výhody zvýšení poměru délky k průměru
1) Šroub je plně natlakován a fyzikální a mechanické vlastnosti výrobků lze zlepšit.
2) Dobrá plastifikace materiálů a dobrý vzhled výrobků.
3) Zvyšte objem vytlačování o 20-40 %. Zároveň má charakteristická křivka šneku s velkým poměrem délky k průměru nízký sklon, relativně plochý a stabilní objem vytlačování.
4) Vhodné pro práškové lití, jako je například PVC prášková extruzní trubice.
Nevýhody zvyšování poměru délky k průměru:
Zvyšující se poměr délky k průměru ztěžuje výrobu šroubu a montáž šroubu a válce. Poměr délky k průměru proto nelze neomezeně zvyšovat.
Služby
1. Instalační služba.
2. Údržbářský servis.
3. Poskytována online technická podpora.
4. Poskytovaná služba technických souborů.
5. Zajištěno školení na místě.
6. Zajištěna výměna náhradních dílů a opravy.
