Míchací stroj na gumu se v zásadě skládá ze tří procesů v procesu míchání gumy: balení do válců, mletí prášku, rafinace a rafinace.
1. Balení do rolí
Během míchání mohou nastat čtyři možné situace, kdy se surová guma objeví na válci otevřeného mlýna
První situace nastává, když je teplota válce příliš nízká nebo je guma tvrdá, což způsobuje, že guma zůstává na nahromaděné gumě a klouzá, nemůže se dostat do mezery válce nebo se při silném stlačení pouze rozpadá na fragmenty.
Druhá situace nastává, když je pryž ve vysoce elastickém stavu, s plastickým tečením a odpovídající vysokou elastickou deformací. Pryžový materiál se ovíjí kolem předního válce až po průchodu roztečí mezi válci, což je výhodné pro míchání a disperzi směsi v pryžovém materiálu.
Třetí situace nastává, když je teplota příliš vysoká, zvyšuje se tekutost gumy, snižují se mezimolekulární síly a snižuje se elasticita a pevnost. V tomto okamžiku se fólie nemůže pevně ovinout kolem válce a vytvořit tvar podobný vaku, což vede k oddělení nebo zlomení válce a nelze ji smíchat.
Čtvrtá situace nastává při vyšších teplotách, kdy se pryž mění z vysoce elastického stavu do viskózního stavu, téměř bez elasticity a pevnosti, což ztěžuje řezání pryžového materiálu. Proto je třeba regulovat teplotu míchání, aby se pryžový materiál udržel v dobrém stavu, což napomáhá procesu míchání.
2. Jíst prášek
Fáze nasypání prášku se týká procesu vmíchávání smísicího činidla do lepidla. Po navinutí gumového válce by se mělo na horním konci mezery válce zachovat určité množství nahromaděného lepidla, aby se smísicí činidlo rychle vmísilo do gumy.
Při přidávání smísicího činidla se v důsledku neustálého obracení a nahrazování nahromaděného lepidla smísicí činidlo vnáší do vrásek a drážek nahromaděného lepidla a poté do mezery válce.
Během konzumace nudlí musí být množství nahromaděného lepidla mírné. Pokud se lepidlo nenahromadí nebo je jeho množství příliš malé, smísovací činidlo se při vtírání do pryžového materiálu spoléhá pouze na smykovou sílu mezi zadním válcem a gumou a nemůže proniknout hluboko do nitra gumového materiálu, což ovlivňuje disperzní efekt. Na druhou stranu, práškové přísady, které nebyly vtřeny do gumy, budou zadním válcem stlačeny na kousky a padají do přijímací misky. Pokud se jedná o tekutou přísadu, přilepí se k zadnímu válci nebo dopadne na přijímací misku, což způsobí potíže s mícháním.
Pokud dojde k nadměrnému nahromadění lepidla, jeho část se bude otáčet a kutálet na horním konci mezery válců, což zabrání jeho vniknutí do mezery a ztíží vmíchání míchadla. Množství nahromaděného lepidla se často měří kontaktním úhlem (nebo úhlem skusu), který se obvykle pohybuje mezi 32 a 45 stupni.
3. Rafinace a rafinace
Třetí fází míchání je rafinace. Vzhledem k vysoké viskozitě pryže teče pryžový materiál během míchání pouze v obvodovém směru podél směru otáčení otevřeného mlecího válce, bez axiálního proudění. Pryž proudící v obvodovém směru je navíc laminární. Proto uvnitř míchačky, kde vrstva lepidla těsně přiléhá k povrchu předního válce v asi 1/3 tloušťky filmu, nemůže téct a stává se „mrtvou vrstvou“ nebo „stojatou vrstvou“ v laboratorních hnětačích míchačkách.
Kromě toho nahromaděné lepidlo v horní části mezery válců také vytvoří částečně klínovitou „refluxní zónu“. Všechny výše uvedené důvody vedou k nerovnoměrnému rozptýlení smísovacího činidla v pryžovém materiálu.
Proto je nutné projít několika koly rafinace, řezání levým a pravým nožem, vytlačováním gumy, válcováním nebo trojúhelníkovým balením, ztenčováním atd., aby se rozbila mrtvá vrstva a oblast refluxu, aby se dosáhlo rovnoměrného míchání a zajistila kvalita a jednotnost.
Čas zveřejnění: 30. října 2024
