Gumový míchací stroj v zásadě sestává ze tří procesů v procesu míchání gumy: balení role, konzumace prášku, rafinace a rafinace.
1. Obal se
Během míchání mohou existovat čtyři možné situace, kdy se na válci otevřeného mlýna objeví surová guma
První situace nastává, když je teplota válce příliš nízká nebo je guma tvrdá, což způsobuje, že guma zůstane na nashromážděném gumě a sklouznutí, neschopná vstoupit do mezery válce, nebo se stane fragmenty, když je násilně stisknuta.
Druhá situace nastává, když je guma ve vysoce elastickém stavu, s plastovým tokem a vhodnou vysokou elastickou deformací. Gumový materiál je omotán kolem předního válce pouze po průchodu roztečí válce, což je prospěšné pro míchání operací a rozptyl složeného činidla v gumovém materiálu.
Třetí situace nastává, když je teplota příliš vysoká, zvyšuje se kaučuková tekutost, mezimolekulární síly se snižují a elasticita a pevnost se snižují. V této době se film nemůže pevně omotat kolem válce a tvořit vaku jako tvar, což má za následek odloučení nebo rozbití válců a nelze jej smíchat.
Čtvrtá situace se vyskytuje při vyšších teplotách, kde se guma mění z vysoce elastického stavu na viskózní stav, s téměř žádnou elasticitou a silou, což ztěžuje snížení gumového materiálu. Teplota míchání by tedy měla být ovládána, aby se gumový materiál udržel v dobrém stavu, což vede k procesu míchání.
2. Jíst prášek
Stadium stravování prášku se týká procesu míchání složeného činidla do adhezivního materiálu. Poté, co je gumový válec zabalen, aby se rychle smíchalo složené činidlo do gumy, mělo by být na horním konci mezery válce zadrženo určité množství nahromaděného lepidla.
Při přidávání složeného činidla se v důsledku nepřetržitého obracejícího a výměny nahromaděného lepidla přenáší složené činidlo do vrásek a drážky nahromaděného lepidla a poté do mezery válce.
Během procesu stravování nudlí musí být množství nahromaděného lepidla mírné. Pokud není nahromaděné lepidlo nebo množství akumulovaného lepidla je příliš malé, na jedné straně se složené činidlo spoléhá pouze na smykovou sílu mezi zadní válce a gumou, aby se třel do gumového materiálu, a nemůže proniknout hluboko do vnitřku gumového materiálu, což ovlivňuje efekt disperze; Na druhé straně budou práškové přísady, které nebyly vtřeny do gumy, vytlačeny na kousky zadního válce a spadají do přijímacího zásobníku. Pokud se jedná o kapalnou přísadu, bude se držet zadního válce nebo spadne na přijímací zásobník, což způsobí potíže s mícháním.
Pokud dojde k nadměrnému akumulaci lepidla, některé lepidlo se otáčí a válí na horním konci mezery válce, gumový roletový stroj, což zabrání vstupujícím do mezery a ztěžuje míchací činidlo.
3. rafinace a rafinace
Třetí fází míchání je rafinace. Kvůli vysoké viskozitě gumy, během míchání proudí gumový materiál pouze ve směru obvodového směru podél směru otáčení válce otevřeného mlýna bez axiálního toku. Navíc, guma proudící ve obvodovém směru je laminární. Proto, vnitřní mixér, adhezivní vrstva, která úzce ulpívá k povrchu předního válce při asi 1/3 tloušťky filmu, nemůže proudit a stává se „mrtvou vrstvou“ nebo „stagnující vrstvou“ laboratorní mixéry.
Kromě toho nahromaděné lepidlo na horní části mezery válce také tvoří částečně klínovou „refluxní zónu“. Všechny výše uvedené důvody mají za následek nerovnoměrné rozptyl složeného činidla v gumovém materiálu.
Proto je nutné projít několika koly rafinace, řezání levým a pravým nožím, strojem na vysunutí gumy, válcováním nebo trojúhelníkem, ztenčováním atd., Aby se rozbila mrtvá vrstva a refluxní oblast, vytvořila míchací uniformu a zajistila kvalitu a uniformitu.
Čas příspěvku: říjen-20.-20.24
