V průběhu let výroba pryžových válců ztěžovala mechanizaci a automatizaci procesních zařízení kvůli nestabilitě produktů a rozmanitosti specifikací velikostí. Většina z nich se dosud stále nachází na ručních diskontinuálních výrobních linkách. V poslední době někteří velcí profesionální výrobci začali realizovat kontinuální výrobu od pryžových materiálů až po lisování a vulkanizaci, což zdvojnásobilo efektivitu výroby a výrazně zlepšilo pracovní prostředí a náročnost práce.
V posledních letech se technologie vstřikování, extruze a navíjení neustále vyvíjí a zařízení pro lisování a vulkanizaci pryžových válců postupně mechanizuje a automatizuje výrobu pryžových válců. Výkon pryžového válce má obrovský vliv na celý stroj a je extrémně přísný na provozní proces a kvalitu výroby. Mnoho jeho produktů bylo klasifikováno jako jemné výrobky. Klíčem je výběr pryžových a plastových materiálů a kontrola rozměrové přesnosti výrobku. Pryžový povrch pryžového válce nesmí mít žádné nečistoty, puchýře a bubliny, natož jizvy, defekty, drážky, praskliny a lokální houby a různé měkké a tvrdé jevy. Z tohoto důvodu musí být pryžový válec v celém výrobním procesu absolutně čistý a pečlivý, aby se dosáhlo jednotného provozu a technické standardizace. Proces kombinování pryžového, plastového a kovového jádra, lepení, vstřikování, vulkanizace a broušení se proto stal high-tech procesem.
Příprava gumy
U pryžových válců je míchání pryže nejdůležitějším článkem. Existuje více než 10 druhů pryžových materiálů pro pryžové válce, od přírodního kaučuku a syntetického kaučuku až po speciální materiály. Obsah kaučuku je 25 % až 85 % a tvrdost je v rozmezí 0–90 stupňů, což se pohybuje v širokém rozmezí. Proto se velkým problémem stalo, jak tyto směsi rovnoměrně smíchat. Konvenční metodou je použití otevřeného mlýna pro míchání a zpracování ve formě různých předsměsí. V posledních letech se společnosti stále častěji obracejí k propojení vnitřních míchaček pro přípravu pryžových směsí pomocí segmentovaného míchání.
Po rovnoměrném promíchání pryžového materiálu by měl být pryž filtrován přes pryžový filtr, aby se odstranily nečistoty v pryžovém materiálu. Poté se pomocí kalandru, extruderu a laminovacího stroje vytvoří fólie nebo pásky bez bublin a nečistot pro tvarování pryžovým válečkem. Před tvarováním musí být tyto fólie a lepicí pásky podrobeny přísné kontrole vzhledu, aby se omezila doba parkování, udržel čerstvý povrch a zabránilo se adhezi a deformaci v důsledku vytlačování. Vzhledem k tomu, že většina pryžových válečků jsou nelisované výrobky, jakmile se na povrchu pryže objeví nečistoty a bubliny, mohou se po vulkanizaci při broušení povrchu objevit puchýře, což může vést k opravě nebo dokonce sešrotování celého pryžového válečku.
Čas zveřejnění: 7. července 2021
