V průběhu let znesnadnila výroba gumových válců mechanizace a automatizaci procesního zařízení v důsledku nestability produktů a rozmanitosti specifikací velikosti. Zatím většina z nich jsou stále manuální diskontinuální produkční linky provozu jednotek. V poslední době si někteří velcí profesionální výrobci začali realizovat nepřetržitou výrobu z gumových materiálů po procesy formování a vulkanizace, což zdvojnásobilo efektivitu výroby a výrazně zlepšila pracovní prostředí a intenzitu práce.
V posledních letech byla technologie injekce, vytlačování a vinutí neustále vyvíjena a gumové lišty a vulkanizační zařízení způsobily, že výroba gumového válce postupně mechanizovala a automatizovala. Výkon gumového válce má obrovský dopad na celý stroj a je nesmírně přísný na provoz procesu a kvalitu výroby. Mnoho z jejích produktů bylo klasifikováno jako jemné výrobky. Mezi nimi jsou klíčem výběr gumových a plastových materiálů a kontrola přesnosti rozměru produktu. Gumová povrch gumového válce nesmí mít žádné nečistoty, puchýře a bubliny, natož jizvy, defekty, drážky, trhliny a místní houby a různé měkké a tvrdé jevy. Z tohoto důvodu musí být gumový válec v celém výrobním procesu naprosto čistý a pečlivý, aby se realizoval sjednocenou operací a technickou standardizaci. Proces kombinace gumového plastu a kovového jádra, vkládání, vstřikování, vulkanizace a broušení se proto stal high-tech procesem.
Příprava gumy
U gumových válců je míchání gumy nejkritičtějším spojením. Existuje více než 10 druhů gumových materiálů pro gumové válečky od přírodní gumy a syntetického gumy po speciální materiály. Obsah gumy je 25%-85%a tvrdost je půda (0-90) stupňů, která pokrývá široký rozsah. Proto, jak rovnoměrně promíchat tyto sloučeniny, se stalo velkým problémem. Konvenční metodou je použít otevřený mlýn pro míchání a zpracování ve formě různých hlavních šarží. V posledních letech se společnosti stále více přecházely na propouštěcí vnitřní mixéry, aby pomocí segmentovaného míchání připravily gumové sloučeniny.
Poté, co je gumový materiál rovnoměrně smíchán, měl by být guma filtrován gumovým filtrem, aby se eliminoval nečistoty v gumovém materiálu. Poté použijte kalendář, extruder a laminující stroj k vytvoření filmu nebo pruhu bez bublin a nečistot pro vytvoření gumového válce. Před formováním musí být tyto filmy a lepicí proužky podrobeny přísným inspekcím vzhledu, aby se omezilo parkovací období, udržovalo nový povrch a zabránilo adhezi a deformaci vytlačování. Protože většina gumových válců jsou produkty, které nejsou moldingové, jakmile jsou na povrchu gumy nečistoty a bubliny, může se puchýře objevit, když je povrch po vulkanizaci uzemněn, což způsobí opravu celého gumového válce nebo dokonce vyřazeno.
Čas příspěvku: Jul-07-2021
