V průběhu let výroba pryžových válců ztížila mechanizaci a automatizaci procesních zařízení kvůli nestabilitě produktů a rozmanitosti specifikací velikostí.Většina z nich jsou zatím stále ruční nespojité jednotkové výrobní linky.V poslední době začali někteří velcí profesionální výrobci realizovat kontinuální výrobu od pryžových materiálů až po lisovací a vulkanizační procesy, což zdvojnásobilo efektivitu výroby a výrazně zlepšilo pracovní prostředí a pracovní náročnost.
V posledních letech se neustále vyvíjela technologie vstřikování, vytlačování a navíjení a zařízení na lisování a vulkanizaci pryžových válců postupně zmechanizovalo a automatizovalo výrobu pryžových válců.Výkon pryžového válce má obrovský dopad na celý stroj a je extrémně přísný na provoz procesu a kvalitu výroby.Mnoho z jejích produktů bylo klasifikováno jako kvalitní produkty.Mezi nimi je klíčový výběr pryžových a plastových materiálů a kontrola rozměrové přesnosti výrobků.Pryžový povrch pryžového válečku nesmí mít žádné nečistoty, puchýře a bubliny, natož jizvy, defekty, rýhy, praskliny a místní houby a různé měkké a tvrdé jevy.Z tohoto důvodu musí být pryžový válec v celém výrobním procesu absolutně čistý a pečlivý, aby byl realizován jednotný provoz a technická standardizace.Proces spojování pryžového plastu a kovového jádra, pastování, vstřikování, vulkanizace a broušení se proto stal high-tech procesem.
Gumová příprava
U pryžových válců je nejkritičtějším článkem míchání pryže.Existuje více než 10 druhů pryžových materiálů pro pryžové válce, od přírodního kaučuku a syntetického kaučuku až po speciální materiály.Obsah kaučuku je 25%-85% a tvrdost je půda (0-90) stupňů, která pokrývá široký rozsah.Velkým problémem se proto stalo, jak tyto sloučeniny jednotně smíchat.Konvenční metodou je použití otevřeného mlýna pro míchání a zpracování ve formě různých předsměsí.V posledních letech společnosti stále více přecházejí na prolínající se vnitřní míchačky pro přípravu pryžových směsí pomocí segmentového míchání.
Poté, co je pryžový materiál rovnoměrně promíchán, měl by být pryž filtrován pryžovým filtrem, aby se odstranily nečistoty v pryžovém materiálu.Poté pomocí kalandru, extrudéru a laminovacího stroje vytvořte film nebo pás bez bublin a nečistot pro tvarování pryžového válce.Před tvarováním musí být tyto fólie a lepicí pásy podrobeny přísným kontrolám vzhledu, aby se omezila doba parkování, zachoval se čerstvý povrch a zabránilo se přilnavosti a deformaci vytlačováním.Protože většina pryžových válců jsou nelisované výrobky, jakmile jsou na povrchu pryže nečistoty a bubliny, mohou se při broušení povrchu po vulkanizaci objevit puchýře, které způsobí opravu nebo dokonce sešrotování celého pryžového válce.
Čas odeslání: Červenec-07-2021
