Stroj na navíjení pryže je automatické integrované zařízení pro navíjení a obalování pryží na povrch pryžového válce, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby v továrně na pryžové válce při zpracování a výrobě pryžových výrobků. Jedná se o mechanické zařízení pro automatické navíjení a obalování pryží při zpracování pryžových válců.
1. Definice názvu
Co je to stroj na navíjení pryžových rolí? Toto zařízení je druh zařízení pro tvarování pryžových podložek, které pomocí extruderu vytlačuje fólii určité tloušťky a šířky a navíjí ji na jádro hřídele pryžové role uspořádaným a šikmým způsobem. Stroj na navíjení pryžových rolí dokáže nejen zlepšit kvalitu pryžového potahu pryžových podložek, nanášet pryž různých tlouštěk na jádra rolí různých průměrů, zkrátit výrobní dobu, zlepšit stupeň automatizace, snížit počet operátorů, ale také vyřešit problém, že mechanizace a automatizace procesních zařízení nemůže být realizována kvůli nejistotě produktů a rozmanitosti rozměrů a specifikací při výrobě pryžových rolí. Má velkou tržní vyhlídku a důvěru zákazníků.
2. Požadavky na žádost
Výrobní proces pryžových rolí se obvykle skládá ze tří hlavních procesních článků: tváření pryžových rolí, vulkanizace pryžových rolí a povrchové úpravy. Tvarovací článek pryžových rolí je velmi důležitou výchozí částí, což je proces potahování kovového jádra hřídele pryží. Pokud se v tomto článku vyskytne problém, vyrobený pryžový válec jen stěží splní očekávané požadavky. S rozvojem domácích extruderů, vstřikovacích lisů a dalších technologií se výrobní linka na tváření potahů postupně vydala cestou mechanizace a automatizace. Vzhledem k různým požadavkům na potahy se vyskytují nečistoty, díry a bubliny, nemluvě o defektech, prasklinách a lokálních rozdílech v měkkém a tvrdém stavu, takže požadavky na tvarovací článek potahů jsou stále přísnější. Tržní aplikace navíjecího stroje na potahy splňuje cíl dosažení požadovaného tónu. Celý proces tváření potahu pryžových rolí využívá rovnoměrnou rychlost, standardní pevnost, stabilní navíjení pryže a další vlastnosti, které si získaly uznání a důvěru trhu.
3. Princip fungování
Jeden konec potahovaného jádra role utáhněte na tříčelisťovém upínači v čele lože role stroje na navíjení pryžových rolí a druhý konec podepřete koncem lože role. Po navinutí pryžového jádra role se nejprve spustí lože role a tříčelisťové upínač se začne pohybovat rovnoměrným kruhovým pohybem, zatímco se otáčí poháněné jádro role. Během nízkorychlostního otáčení jádra role se spustí extruder na pryžový pás a rovnoměrně tvarovaný pryžový pás se plastifikuje a vytlačuje extruderem za studena. Pryžový pás se přes dopravní mechanismus pryžového pásu a vodicí válec dopraví k navíjecímu mechanismu, kde se začne navíjet a pokrývat pryžové jádro role. Proces navíjení jádra role lepicí páskou je ve skutečnosti výsledkem kombinace dvou pohybů.
Pokud se gumový pásek určité šířky a tloušťky otáčí konstantní rychlostí kolem osy X (osa gumového válce) na povrchu jádra válce a navíjecí mechanismus se pohybuje přímočarě podél osy X, gumový pásek se bude pravidelně přilepovat k jádru válce. Různé tloušťky gumového válce lze dosáhnout posunem navíjecího mechanismu gumového válce podél osy Y (radiální směr gumového válce).
Aby se dosáhlo požadované tloušťky povlaku pro navíjení gumové role, je nutné kontrolovat tloušťku navíjení gumového pásu extruderu v axiální poloze gumové role, tj. míru překrytí mezi gumovým pásem a gumovým pásem. Čím větší je míra překrytí, tím silnější je tloušťka navíjení, a čím menší je míra překrytí, tím tenčí je tloušťka navíjení. Rychlost posuvu stroje na navíjení gumových rolí přímo určuje velikost míry překrytí vzhledem k rychlosti otáčení jádra role.
4. Složení zařízení
Mezi hlavní součásti stroje na navíjení pryžových rolí PTM patří: extrudér pryže za studena, pochozí plošina, navíjecí zařízení, dopravník pryžových pásů, válečkové lože a výkonový motor odpovídajícího zařízení.
(1) Za studena podávaný extruder na pryž se používá hlavně k přípravě pryžových pásů s určitým tvarem konce pro výrobu pryžových rolí. Vyznačuje se tím, že přidaný kaučuk lze podávat přímo bez předehřívání, objem vytlačovaného materiálu je velký, výstupní teplota je nízká, náklady na jednotku vytlačeného objemu jsou nízké, spotřeba energie je nízká a extrudované pryžové pásy jsou rovnoměrné a husté.
(2) Během navíjení pryžové role se pojízdná plošina pohybuje vratně v přímce podél radiálního směru jádra role a posun a rychlost plošiny musí být řízeny. Pohon zajišťuje servomotor a servopohon s vysokou rychlostí a vysokou přesností řízení.
(3) Zařízení pro navíjení lepidlem je jádrem stroje na navíjení gumových rolí. Nejenže pokrývá jádro gumové role, ale také jeho čelní plochu. Když se navíjecí zařízení pohybuje podél osy jádra role k čelní ploše jádra role a přechodové poloze osy, přítlačný válec instalovaný na navíjecím zařízení se musí otočit o 180 stupňů, aby se nastavil do polohy rovnoběžné s rovinou nanášení, a zahájil se proces nanášení.
(4) Mechanismus pro přepravu lepicí pásky slouží ke změně směru přepravy lepicí pásky, když se axiální plocha a poloha čelní plochy navíjecího gumového jádra role otáčí a lepicí páska se vychýlí nebo spadne. Mechanismus pro přepravu lepicí pásky je nutný nejen k přepravě lepicí pásky, ale také k nastavení její polohy tak, aby se lepicí páska nevychýlila ani nespadla.
(5) Válečkové lože vypadá jako běžný horizontální soustruh a skládá se hlavně ze základny, hlavy lože, tělesa lože, koníku a převodového systému. V čele lože je instalováno tříčelisťové sklíčidlo a na konci lože je pro snadné upínání instalováno pohyblivé sklíčidlo. Převodový systém využívá jehlový reduktor Baixian, který je poháněn řetězem. V čele lože a koníku válečkového lože je umístěna konzola ložiska, která slouží hlavně k podepření válečkového lože, takže gumový válec o velkém průměru by mohl válečkové lože poškodit.
Čas zveřejnění: 27. září 2022
