Rubberský krycí stroj Rolerl je automatické integrované vybavení pro balení a zabalení gumy na povrch gumové role, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby továrny Rubber Roll při zpracování a výrobě gumových výrobků. Jedná se o mechanické vybavení pro automatické zabalení a zabalení gumy do zpracování gumové role.
1. Definice názvu
Jaký je kaučukový krycí stroj? Toto vybavení je druhem vybavení pro vytváření gumových postýlek, které používá extrudér k vytlačení filmu určité tloušťky a šířky a navíjejte jej na jádru hřídele gumové role řádně a šikmým způsobem. Kousek navíjení gumové role může nejen zlepšit kvalitu kaučukových kaučkátových postýlek, aplikovat kaučuk různých tloušťky na jaderná jádra různých průměrů, zkrátit dobu výroby, zlepšit stupeň automatizace, snížit počet operátorů, ale také vyřešit problém, že mechanizaci a automatizaci procesních zařízení nelze realizovat kvůli nejistotě a rozmanitosti produktů a struktury v rámci role a specifikaci v rámci rány a struktury v rámci výroby v rámci v rámci a struktury a specifikaci v rámci valóry a specifikaci v rámci rány a struktury v rámci val. Má skvělou tržní vyhlídku a důvěru zákazníků.
2. požadavky na aplikaci
Proces výroby gumové role se obvykle skládá ze tří hlavních zpracovatelských spojení: formování gumové role, vulkanizace gumové role a povrchové úpravy. Propojení formování gumové role je velmi důležitá počáteční část, což je proces pokrytí jádra kovového hřídele gumou. Pokud v tomto odkazu dojde k problému, vyrobená gumová role může jen stěží splnit očekávané požadavky. S rozvojem domácích extrudersů, vstřikování a dalších technologií se výrobní linka COTS postupně pustila na cestu mechanizace a automatizace. Vzhledem k různým požadavkům na COT existují nějaké nečistoty, pískové otvory a bubliny, nemluvě o * *, vadách, trhlinách a místních měkkých a tvrdých rozdílech, takže požadavky na formovací spojení COTS jsou stále přísnější. Výkon aplikačních aplikací na trhu s Winding COTS splňuje účel dosažení tónu, celý proces formování kaučuku přijímá rovnoměrnou rychlost, standardní sílu, stabilní gumové vinutí a další představení, které získalo uznání a důvěru trhu.
3. pracovní princip
Utáhněte jeden konec jádra válce, aby byl potažen na tří čelistních sklíčich v čele role na vinutí stroje gumové role, a druhý konec je podporován jedním instalovaným na konci lože. Když je jádro gumové role zabaleno, spusťte nejprve Roll Bed a tři čelisti se začne pohybovat jednotným kruhovým pohybem, zatímco jádro poháněné role se otáčí. V procesu rotace nízké rychlosti rotace jádra role spusťte gumový proužek a plastikujte a vytlačte rovnoměrně tvarovaný gumový proužek přes extrudery studeného krmiva, gumový pás se přenáší do mechanismu vinutí mechanismem gumového proužku a vodicího válce, aby začal navíjet a zakrývat jádro gumové role. Proces vinutí jádra válce s adhezivní páskou je ve skutečnosti výsledkem kombinace dvou pohybů.
Pokud se gumový pás s určitou šířkou a tloušťkou otáčí konstantní rychlostí kolem osy X (osa gumové role) na povrchu jádra válce a mechanismus vinutí se pohybuje v přímce podél osy X, gumový proužek se pravidelně drží k jádru válce. Různé tloušťky gumové role lze dosáhnout krmením mechanismu vinutí gumové role podél osy Y (radiální směr gumové role).
Aby bylo možné splnit tloušťku povlaku potřebné pro navíjení gumové role, musí být ovládána tloušťka gumového proužku extrudéru v axiální poloze gumové role, tj. Překrývající se množství mezi gumovým proužkem a gumovým proužkem. Čím větší je množství překrývání, tím silnější je tloušťka vinutí a čím menší je množství překrývání, tím tenčí tloušťka vinutí. Rychlost překladu navíjecího stroje gumové role přímo určuje velikost množství překrývání s ohledem na rychlost rotace jádra role.
4. Složení zařízení
Mezi hlavní komponenty navíjecího stroje PTM gumové role patří: Extrudér gumového kaučuku studeného krmiva, chůzi, navíjecí zařízení, gumový pásový dopravník, válečkové lůžko a napájecí motor odpovídajícího zařízení.
(1) Extrudér gumového kaučuku se používá hlavně k přípravě gumových proužků s určitým koncovým tvarem pro výrobu balicího role. Vyznačuje se tím, že přidaná guma může být přímo krmena bez předehřátí a objem vytlačování je velký, teplota vypouštění je nízká, náklady na objem vytlačování jednotky jsou nízké, spotřeba energie je nízká a extrudované gumové proužky jsou jednotné a husté.
(2) Během procesu vinutí gumové role se pohybuje cestovní platforma v vráceném přímce podél radiálního směru jádra role a přemístění a rychlost platformy se musí řídit. Je poháněn servomotorem a ovladačem servo s rychlou rychlostí a vysokou přesností kontroly.
(3) Zabalení lepidla je jádro součástí vinutí gumového role. Nejenže pokrývá jádro gumové role, ale také pokrývá koncovou plochu jádra gumové role. Když se navíjecí zařízení pohybuje podél osy jádra válce k koncové ploše jádra válce a přechodové polohy osy, musí tlakový válec nainstalovaný na klikatém zařízení otáčet o 180 stupňů, aby se přizpůsobila poloze paralelně s povlakovou rovinou, aby zahájila operaci povlaku.
(4) Mechanismem předávání lepicí pásky je změnit směr přenosu adhezivní pásky, když se otočí axiální povrch a poloha koncového obličeje na vinutí gumové role a lepicí páska se odchyluje nebo spadne. Mechanismus přepravy lepicí pásky je nutný nejen proto, aby byl schopen transportovat lepicí pásku, ale také upravit polohu, aby se zajistilo, že se lepicí páska neodchyluje ani nespadne.
(5) Rollerové lůžko vypadá jako obyčejný vodorovný soustruh a je složen hlavně ze základny, hlavy postele, těla postele, tailstocku a přenosového systému. Na hlavě postele je nainstalováno tři čelisti a na konci postele je nainstalováno pohyblivé sklíčidlo pro snadné upínání. Přenosový systém přijímá reduktor baixiánského jehly, který je poháněn řetězem. K držáku ložiska je přidána na hlavě postele a ocasu válcového lůžka, která se používá hlavně k podpoře válcového lože, takže gumová válce s velkým průměrem může poškodit válečkové lůžko.
Čas příspěvku: 27. září-2022
