Výrobní proces pryžových válců obecně probíhá v několika krocích, včetně přípravy pryžového materiálu, lisování pryžových válců, vulkanizace pryžových válců a povrchové úpravy. Většina podniků se dosud spoléhá na ruční přerušovanou jednotkovou výrobu. V posledních letech, s neustálým rozvojem technologií vstřikování, extruze a navíjení, zařízení pro lisování a vulkanizaci pryžových válců postupně posunula výrobu pryžových válců na rychlý pruh mechanizace a automatizace. Tím se dosáhlo kontinuální výroby od pryžového materiálu až po procesy lisování a vulkanizace, což výrazně zvýšilo efektivitu výroby a zlepšilo pracovní prostředí a náročnost práce. Vzhledem k absenci jakýchkoli nečistot, otvorů od písku a bublin na pryžovém povrchu pryžového válce by neměly být žádné jizvy, vady, drážky, praskliny, lokální houby ani rozdíly v tvrdosti. Pouze udržováním pryžových válců v absolutní čistotě a precizním zpracování v celém výrobním procesu, dosažením jednotného provozu a standardizované technologie lze zaručit stabilitu kvality sypkých výrobků. V současné době se kombinování, lepení, vstřikování, vulkanizace a broušení pryžových a kovových jader stalo high-tech procesy.
Příprava pryžového materiálu pro proces výroby pryžových válců
U pryžových válců je míchání pryžového materiálu nejdůležitějším krokem. Existuje více než 10 druhů pryžových materiálů používaných pro pryžové válce, od přírodního kaučuku, syntetického kaučuku až po speciální materiály, s obsahem kaučuku 25 % až 85 % a tvrdostí půdy (0–90 stupňů), což se pohybuje v širokém rozsahu. Konvenční metodou je použití otevřeného míchacího stroje na kaučuk k míchání a zpracování různých forem hlavních pryžových směsí. Takzvaný míchací stroj na kaučuk je typ míchacího stroje na kaučuk s otevřenými válci, který se používá v gumárnách k přípravě směsi kaučuku nebo k provádění horké rafinace, měření válců.,rafinace plastů a lisování pryžových materiálů. Jedná se však o typ zařízení na míchání plastů. V posledních letech podniky stále častěji přecházejí na používání síťových vnitřních míchaček k výrobě pryžových materiálů segmentovaným mícháním.
Po dosažení rovnoměrného promíchání je třeba pryžový materiál filtrovat pomocí pryžového filtračního stroje, aby se odstranily nečistoty uvnitř pryžového materiálu. Poté se pomocí kalandru, extruderu a laminovacího stroje vyrobí fólie nebo pásky bez bublin a nečistot, které se používají k formování pryžových válců. Před formováním je třeba provést přísnou vizuální kontrolu těchto fólií a pryžových pásků a povrch by měl být udržován v čistotě, aby se zabránilo adhezi a deformaci v důsledku stlačení. Povrchová úprava fólií a pryžových pásků by neměla obsahovat nečistoty a bubliny, jinak by se při broušení po vulkanizaci mohly objevit dírky od písku.
Tváření pryžových válců ve výrobním procesu pryžových válců
Tvarování pryžových válců zahrnuje především lepení a navíjení pryže na kovové jádro. Mezi běžné metody patří navíjení, extruze, lisování, vstřikování plastů a vstřikování plastů. V současné době se většina domácích podniků spoléhá hlavně na mechanické nebo ruční lepení plastů, zatímco většina zahraničních zemí dosáhla mechanické automatizace. Velké a střední výrobní podniky v podstatě používají metodu konturové extruze, kdy se pro kontinuální lepení a tvarování používá extrudovaná fólie nebo extrudované pryžové pásky pro kontinuální navíjení a tvarování. Současně jsou během procesu lisování mikropočítačem automaticky řízeny specifikace, rozměry a vzhled, porcelán válce.,a některé lze také tvarovat pomocí metod pravoúhlého a nepravidelného vytlačování extruderu.
Použití imitace extruze a mikropočítačových metod automatického řízení lisování může eliminovat možné bubliny a minimalizovat pracnost v maximální možné míře. Aby se zabránilo deformaci během vulkanizace gumového válce a zabránilo se tvorbě bublin a houbiček, vyrábí se na zakázku korónový přítlačný válec z Hiny.,Pro proces formování v rámci metody balení by se měla externě použít metoda flexibilního tlaku. Obvykle se kolem povrchu gumového válce omotá několik vrstev bavlněné nebo nylonové tkaniny, jednotka tvrdosti gumového válce,a poté upevněny a stlačeny ocelovým drátem nebo vláknitým lanem.
Pro malé a mikro pryžové válce lze použít různé výrobní procesy, jako je ruční záplatování, extruzní nesting, vstřikování plastů, vstřikování plastů a lití. Pro zlepšení efektivity výroby se nyní převážně používají metody lisování, jejichž přesnost je mnohem vyšší než u nelisovacích metod. Vstřikování a lisování pevné pryže, stejně jako lití tekuté pryže, se staly nejdůležitějšími výrobními metodami.
Čas zveřejnění: 25. července 2024
