Výrobní proces pryžových válců se obecně skládá z několika kroků, včetně přípravy pryžového materiálu, lisování pryžových válců, vulkanizace pryžových válců a povrchové úpravy.Dosud se většina podniků stále spoléhá na ruční přerušovanou jednotkovou výrobu.V posledních letech, s neustálým vývojem technologií vstřikování, vytlačování a navíjení, zařízení pro lisování a vulkanizaci pryžových válců postupně posunulo výrobu pryžových válců na rychlý pruh mechanizace a automatizace.Bylo tak dosaženo nepřetržité výroby od pryžového materiálu až po procesy lisování a vulkanizace, což výrazně zvýšilo efektivitu výroby a výrazně zlepšilo pracovní prostředí a pracovní náročnost.Vzhledem k absenci jakýchkoli nečistot, pískových otvorů a bublin na pryžovém povrchu pryžového válečku by neměly být žádné jizvy, defekty, drážky, praskliny, místní houby nebo rozdíly v tvrdosti.Stabilitu kvality volně ložených produktů lze tedy zaručit pouze udržováním absolutně čistých a precizně vyrobených pryžových válců během celého výrobního procesu, dosažením jednotného provozu a standardizované technologie.V současnosti se kombinace, lepení, vstřikování, vulkanizace a broušení pryžových a kovových jader staly high-tech procesy.
Příprava pryžového materiálu pro proces výroby pryžových válečků
U pryžových válců je nejkritičtějším krokem míchání pryžového materiálu.Na pryžové válce se používá více než 10 druhů pryžových materiálů, od přírodního kaučuku, syntetického kaučuku až po speciální materiály, s obsahem kaučuku 25 % až 85 % a tvrdostí půdy (0-90) stupňů v širokém rozsahu. rozsah.Konvenční metodou je použití otevřeného míchacího stroje na míchání a zpracování různých forem hlavních kaučukových směsí.Takzvaný stroj na míchání kaučuku je typ stroje na míchání kaučuku s exponovanými válci používanými v gumárenských továrnách k přípravě směsného kaučuku nebo k provádění rafinace za tepla, měření válců,rafinace plastů a lisování pryžových materiálů.Jedná se však o typ míchacího plastového zařízení.V posledních letech podniky stále více přecházely na používání síťových vnitřních mísičů k výrobě pryžových materiálů prostřednictvím segmentového míchání.
Po dosažení rovnoměrného promíchání je třeba pryžový materiál filtrovat pomocí pryžového filtračního stroje, aby se odstranily nečistoty uvnitř pryžového materiálu.Poté pomocí kalandru, extruderu a laminovacího stroje vytvořte film nebo pás bez bublin nebo nečistot, který se používá pro tvarování pryžových válečků.Před tvarováním by měla být provedena přísná vizuální kontrola těchto fólií a pryžových pásů a povrch by měl být udržován čerstvý, aby se zabránilo adhezi a deformaci tlakem.Povrchová pryž fólie a pryžových pásů by neměla obsahovat nečistoty a bublinky, jinak se mohou při broušení povrchu po vulkanizaci objevit otvory po písku.
Tvarování pryžových válců ve výrobním procesu pryžových válců
Lisování pryžových válečků zahrnuje především nalepování a navíjení pryže na kovové jádro.Mezi běžné metody patří balení, vytlačování, lisování, vstřikování a vstřikování.V současné době většina tuzemských podniků spoléhá především na mechanické nebo ruční spojování výlisků, zatímco většina zahraničních zemí dosáhla mechanické automatizace.Velké a středně velké výrobní podniky v zásadě přijímají metodu vytlačování obrysu pomocí vytlačované fólie k nepřetržitému lepení a tvarování nebo vytlačovaných pryžových pásů k nepřetržitému balení a výrobě tvarů.Současně během procesu formování jsou specifikace, rozměry a tvar vzhledu automaticky řízeny mikropočítačem, válečkovým porcelánem,a některé mohou být také tvarovány pomocí pravoúhlých a nepravidelných vytlačovacích metod extrudéru.
Použití metody imitace vytlačování a mikropočítačového automatického řízení lisovacích metod může eliminovat možné bubliny a minimalizovat pracnost na nejvyšší možnou míru.Aby se zabránilo deformaci během vulkanizace pryžového válečku a zabránilo se vytváření bublin a houby, hina pryžový koronový přítlačný válec na zakázku,metoda flexibilního tlaku by měla být také použita externě pro proces formování způsobu balení.Obvykle je kolem povrchu pryžového válce, jednotky tvrdosti pryžového válce, obaleno několik vrstev bavlněné nebo nylonové látky,a poté fixovány a lisovány ocelovým drátem nebo vláknitým lanem.
Pro malé a mikrogumové válečky lze použít různé výrobní procesy, jako je ruční záplatování, vytlačování, vstřikování, vstřikování a lití.Za účelem zlepšení efektivity výroby se nyní většinou používají metody lisování a přesnost je mnohem vyšší než u metod bez lisování.Nejdůležitějšími výrobními metodami se staly vstřikování a lisování plné pryže, stejně jako lití kapalné pryže.
Čas odeslání: 25. července 2024
