Proces výrobního procesu gumových válců obecně sleduje několik kroků, včetně přípravy gumového materiálu, lisování gumových válců, vulkanizace gumových válců a povrchového ošetření. Doposud se většina podniků stále spoléhá na manuální intermitentní produkci založenou na jednotkách. V posledních letech s nepřetržitým vývojem technologií injekce, vytlačování a vinutí, gumové lišty a vulkanizační zařízení postupně dávaly výrobu gumových válců na rychlý pruh mechanizace a automatizace. Bylo tedy dosaženo kontinuální produkce z gumového materiálu po formování a vulkanizační procesy, což výrazně zvyšuje účinnost výroby a výrazně zlepšuje pracovní prostředí a intenzitu práce. Kvůli nepřítomnosti jakýchkoli nečistot, pískových otvorů a bublin na gumovém povrchu gumového válce by neměly existovat žádné jizvy, defekty, drážky, trhliny, místní houby nebo rozdíly v tvrdosti. Proto může být zaručena kvalitní stabilita hromadných produktů, pouze udržováním gumových válců absolutně čistých a jemně vytvořených během celého výrobního procesu, dosažením sjednoceného provozu a standardizované technologie. V současné době se kombinace, vazba, lisování, vulkanizace a broušení gumových a kovových jádra stala high-tech procesy.
Příprava gumového materiálu pro výrobní proces gumového válce
U gumových válců je míchání gumového materiálu nejkritičtějším krokem. Pro gumové válečky se používá více než 10 typů gumových materiálů, od přírodní gumy, syntetická guma po speciální materiály, s gumovým obsahem 25% až 85% a tvrdostí půdy (0-90) stupňů, což zahrnuje široký rozsah. Konvenční metodou je použít otevřený gumový míchací stroj k míchání a zpracování různých forem hlavních gumových sloučenin. Takzvaný stroj na míchání gumy je typ stroje na míchání gumy s exponovanými válci používanými v gumových továrnách k přípravě smíšené gumy nebo pro provádění horké rafinace, měření válců,Plastová rafinace a formování gumových materiálů. Jedná se však o typ míchání plastových zařízení. V posledních letech se podniky stále více přecházejí na používání interních mixérů s meshing k výrobě gumových materiálů prostřednictvím segmentovaného míchání.
Po dosažení rovnoměrného míchání musí být gumový materiál filtrován pomocí gumového filtračního stroje, aby se odstranily nečistoty uvnitř gumového materiálu. Poté použijte kalendář, extrudér a laminující stroj k vytvoření filmu nebo pruhu bez bublin nebo nečistot, který se používá pro vytváření gumových válců. Před vytvořením by měla být na těchto filmech a gumových proužcích prováděna přísná vizuální kontrola a povrch by měl být udržován čerstvý, aby se zabránilo adhezi a kompresní deformaci. Povrchová guma filmových a gumových proužků by neměla obsahovat nečistoty a bubliny, jinak se při broušení povrchu po vulkanizaci mohou objevit pískové otvory.
Formování gumového válce ve výrobním procesu gumových válců
Lisování gumových válců zahrnuje hlavně nalepení a zabalení gumy na kovové jádro. Mezi běžné metody patří obalení, vytlačování, lisování, vstřikování a lisování vstřikování. V současné době se většina domácích podniků spoléhá hlavně na mechanické nebo manuální lepení, zatímco většina cizích zemí dosáhla mechanické automatizace. Velké a střední výrobní podniky v podstatě přijímají metodu vytlačování obrysu pomocí extrudovaného filmu k nepřetržitému držení a formování nebo extrudovaných gumových proužcích, aby nepřetržitě zabalily a vytvářely produkci. Současně jsou během procesu formování specifikace, rozměry a tvar vzhledu automaticky řízeny mikropočítačem, válečkovým čínem,a některé mohou být také formovány pomocí pravého úhlu a nepravidelných vytlačovacích metod extrudéru.
Použití napodobovacích vytlačování a metod automatického ovládání mikropočítače může eliminovat možné bubliny a minimalizovat intenzitu práce v co největší míře. Aby se zabránilo deformaci během vulkanizace gumového válce a zabránilo tvorbě bublin a houby,Metoda flexibilního tlaku by měla být také používána externě pro proces formování metody balení. Obvykle je kolem povrchu gumového válce omotano několik vrstev bavlny nebo nylonové látky,a pak pevně a lisovaný ocelový drátěný nebo vláknový lano.
U malých a mikro gumových válců lze použít různé výrobní procesy, jako je ruční oprava, vytlačování, vstřikování, vstřikování a nalévání. Za účelem zlepšení účinnosti výroby se nyní většinou používají metody formování a přesnost je mnohem vyšší než metody nelisování. Injekce a lisování pevného gumy, jakož i lití kapalné gumy, se staly nejdůležitějšími produkčními metodami.
Čas příspěvku: Jul-25-2024
