Prvním krokem míchání je kontrola obsahu každé složky a teploty pečení, aby tvrdost a složky byly relativně stabilní. Po smíchání, protože koloid stále obsahuje nečistoty a není rovnoměrný, musí být filtrován. Kromě zajištění toho, aby koloid neobsahoval nečistoty, musí filtr také zajistit, aby gumový válec mohl být během provozu rovnoměrně namáhán. Krok výroby gumových válců a filtrování je obzvláště důležitý pro vysokorychlostní tiskařské stroje, aby se zabránilo roztahování nebo smršťování způsobenému různými příčinami.
Průmyslový gumový válec se poté zahřeje, natlakuje a vulkanizuje, aby se stabilizovalo změkčovadlo, takže jakmile se guma během používání smrští, smrštění se minimalizuje. Proces vytvrzování ji změkčí a zpevní, aniž by ztratila svou měkkost, a v konečném důsledku umožní lepší přenos barvy.
Posledním krokem je broušení a leštění. Pro tyto dva kroky není nutná konstantní teplota. Jinak je teplota příliš nízká, snadno se lokálně zkřehne a teplota je příliš vysoká. Povrch průmyslového gumového válce je náchylný k karbonizaci a během tisku dochází k odlupování, což způsobuje snížení kvality gumového válce, který ztrácí své dobré vlastnosti a nemůže dobře přenášet inkoust. Výsledkem je odpad. Tyto poslední dva kroky jsou klíčem k určení kvality gumového válce. Přestože povrch průmyslového gumového válce vypadá relativně hladce, stále se na něm nachází mnoho drobných nerovností. Broušení a leštění slouží k tomu, aby gumový válec měl přesnější rozměry, hladší povrch, lepší přenos inkoustu a vyšší kvalitu tisku.
Čas zveřejnění: 10. listopadu 2020
