Prvním krokem míchání je kontrola obsahu každé přísady a teploty pečení, aby tvrdost a přísady mohly být relativně stabilní.Po smíchání, protože koloid stále obsahuje nečistoty a není rovnoměrný, musí být filtrován.Kromě zajištění toho, že koloid je bez nečistot, musí filtr také zajistit, že pryžový válec může být během provozu rovnoměrně namáhán.Krok výroby pryžových válců a filtrování je zvláště důležitý pro vysokorychlostní tiskové stroje, aby se zabránilo roztahování nebo smršťování způsobenému z různých důvodů.
Poté se průmyslový pryžový válec zahřeje, natlakuje a vulkanizuje, aby se změkčovadlo stabilizovalo, takže jakmile se pryž během používání smrští, může být smrštění sníženo na minimum.Proces vytvrzování jej může učinit měkkým a pevným, aniž by ztratil svou měkkost, a nakonec může lépe přenášet inkoust.
Poslední je broušení a leštění.Pro tyto dva kroky nepotřebujete konstantní konstantní teplotu.V opačném případě je teplota příliš nízká, je snadné být lokálně křehký a teplota je příliš vysoká.Povrch průmyslového pryžového válce je náchylný ke karbonizaci a při tisku dochází k jevu odlupování, což způsobí snížení kvality pryžového válce bez jeho dobrých vlastností a nemůže dobře přenášet inkoust., Výsledkem je odpad.Tyto poslední dva kroky jsou klíčem k určení kvality pryžového válečku.Přestože povrch průmyslového pryžového válečku vypadá poměrně hladce, na povrchu je stále mnoho malých nerovností.Broušení a leštění zajistí přesnější velikost pryžového válce, hladší povrch, lepší přenos inkoustu a vyšší kvalitu tisku
Čas odeslání: 10. listopadu 2020