Prvním krokem míchání je kontrola obsahu každé složky a teploty pečení, takže tvrdost a složky mohou být relativně stabilní. Po smíchání, protože koloid má stále nečistoty a není rovnoměrný, musí být filtrován. Kromě zajištění toho, aby koloid byl bez nečistot, musí filtr zajistit, aby gumový válec mohl být během provozu rovnoměrně namáhán. Krok výroby gumových válců a filtrování je zvláště důležitý pro vysokorychlostní tiskové stroje, aby se zabránilo expanzi nebo kontrakci způsobené různými důvody.
Poté je průmyslový gumový válec zahříván, tlakovým tlakem a vulkanizován ke stabilizaci změkčovače, takže jakmile se gumová během používání zmenší, může být smršťování sníženo na minimum. Proces vytvrzování může způsobit, že je měkký a pevný, aniž by ztratil měkkost, a nakonec může lépe přenést inkoust.
Poslední je broušení a leštění. Nepotřebujte pro tyto dva kroky konstantní konstantní teplotu. Jinak je teplota příliš nízká, je snadné být křehký lokálně a teplota je příliš vysoká. Povrch průmyslového gumového válce je náchylný k karbonizaci a během tisku dochází k fenoménu peeelingu, což způsobí, že kvalita gumového válce klesá bez jeho dobrých vlastností a nemůže dobře přenášet inkoust. Což má za následek odpad. Tyto poslední dva kroky jsou klíčem k určení kvality gumového válce. Přestože povrch průmyslového gumového válce vypadá relativně hladce, na povrchu stále existuje mnoho malých nesrovnalostí. Broušení a leštění je, aby byl gumový válec přesnější velikost, hladší povrch, lepší výkon přenosu inkoustu a vyšší kvalita tisku
Čas příspěvku: Nov-10-2020
