1. Základní postup procesu
S rychlým rozvojem moderního průmyslu, zejména chemického průmyslu, existují různé druhy pryžových výrobků, ale jejich výrobní procesy jsou v podstatě stejné. Výrobní proces výrobků z obecné pevné pryže (surové pryže) zahrnuje především:
Příprava surovin → plastifikace → míchání → tváření → vulkanizace → ořezávání → kontrola
2. Příprava surovin
Mezi hlavní materiály pryžových výrobků patří surový kaučuk, směsné látky, vláknité materiály a kovové materiály. Mezi nimi je surový kaučuk základním materiálem; směsná látka je pomocná látka přidávaná za účelem zlepšení určitých vlastností pryžových výrobků; vláknité materiály (bavlna, len, vlna, různá umělá vlákna, syntetická vlákna) a kovové materiály (ocelový drát, měděný drát) se používají jako kostrové materiály pryžových výrobků ke zvýšení mechanické pevnosti a omezení deformace výrobku.
Během procesu přípravy suroviny musí být ingredience přesně zváženy podle receptury. Aby se surová guma a směs rovnoměrně smíchaly, je třeba zpracovat určité materiály:
1. Základní postup procesu
S rychlým rozvojem moderního průmyslu, zejména chemického průmyslu, existují různé druhy pryžových výrobků, ale jejich výrobní procesy jsou v podstatě stejné. Výrobní proces výrobků z obecné pevné pryže (surové pryže) zahrnuje především:
Příprava surovin → plastifikace → míchání → tváření → vulkanizace → odpočinek → kontrola
2. Příprava surovin
Mezi hlavní materiály pryžových výrobků patří surový kaučuk, směsné látky, vláknité materiály a kovové materiály. Mezi nimi je surový kaučuk základním materiálem; směsná látka je pomocná látka přidávaná za účelem zlepšení určitých vlastností pryžových výrobků; vláknité materiály (bavlna, len, vlna, různá umělá vlákna, syntetická vlákna) a kovové materiály (ocelový drát, měděný drát) se používají jako kostrové materiály pryžových výrobků ke zvýšení mechanické pevnosti a omezení deformace výrobku.
Během procesu přípravy suroviny musí být ingredience přesně zváženy podle receptury. Aby se surová guma a směs rovnoměrně smíchaly, je třeba zpracovat určité materiály:
Surová guma by měla být před nařezáním a rozlámáním na malé kousky změkčena v sušárně o teplotě 60-70 °C;
Blokovité přísady, jako je parafín, kyselina stearová, kalafuna atd., je třeba rozdrtit;
Pokud prášková směs obsahuje mechanické nečistoty nebo hrubé částice, je třeba je proset a odstranit;
Kapalné přísady (borovicový dehet, kumaron) vyžadují zahřívání, tavení, odpařování vody a filtrování nečistot;
Míchací činidlo musí být vysušeno, jinak je náchylné ke shlukování a nemůže být během míchání rovnoměrně rozptýleno, což vede k bublinám během vulkanizace a ovlivňuje kvalitu výrobku;
3. Rafinace
Surová pryž je elastická a postrádá potřebné vlastnosti (plasticitu) pro zpracování, což ztěžuje její zpracování. Pro zlepšení její plasticity je nutné surovou pryž zjemnit. Tímto způsobem se míchací činidlo snadno a rovnoměrně rozptýlí v surové pryži během míchání. Zároveň během procesu válcování a tváření také pomáhá zlepšit propustnost pryžového materiálu (pronikání do vláknité tkaniny) a tekutost při tváření. Proces degradace molekul surové pryže s dlouhým řetězcem za vzniku plasticity se nazývá plastizace. Existují dvě metody rafinace surové pryže: mechanická rafinace a tepelná rafinace. Mechanická plastifikaci je proces snižování degradace molekul pryže s dlouhým řetězcem a jejich transformace z vysoce elastického stavu do plastického stavu mechanickým vytlačováním a třením plastifikačního stroje za relativně nízkých teplot. Termoplastická rafinace je proces zavádění horkého stlačeného vzduchu do surové pryže, který působením tepla a kyslíku degraduje a zkracuje molekuly s dlouhým řetězcem, čímž se dosahuje plasticity.
4. Míchání
Aby se pryžové výrobky přizpůsobily různým podmínkám použití, dosáhly různého výkonu, zlepšily výkonnost pryžových výrobků a snížily náklady, je nutné do surové pryže přidávat různé přísady. Míchání je proces míchání měkčené surové pryže s přísadou a jejího umístění do míchačky na pryž. Mechanickým mícháním se přísada v surové pryži zcela a rovnoměrně disperguje. Míchání je důležitý proces při výrobě pryžových výrobků. Pokud míchání není rovnoměrné, nelze plně využít roli pryže a přísad, což ovlivňuje výkonnost výrobku. Pryžový materiál získaný po smíchání, známý jako směsná pryž, je polotovar používaný k výrobě různých pryžových výrobků, běžně známých jako pryžový materiál. Obvykle se prodává jako komodita a kupující mohou pryžový materiál přímo zpracovávat a vulkanizovat za účelem výroby požadovaných pryžových výrobků. Podle různých receptur má směsná pryž řadu různých jakostí a odrůd s různými vlastnostmi, což poskytuje výběr.
5. Tvarování
Ve výrobním procesu pryžových výrobků se použití válcovacího nebo vytlačovacího stroje k předběžnému vytvoření různých tvarů a velikostí nazývá lisování. Mezi metody tváření patří:
Válcování je vhodné pro výrobu jednoduchých plechových a deskových výrobků. Jedná se o metodu lisování směsi pryže do určitého tvaru a velikosti fólie pomocí válcovacího stroje, nazývanou válcování. Některé pryžové výrobky (jako jsou pneumatiky, pásky, hadice atd.) používají textilní vláknité materiály, které musí být potaženy tenkou vrstvou lepidla (známého také jako lepidlo nebo stírání na vlákna) a proces potahování se obvykle provádí na válcovacím stroji. Vláknité materiály je třeba před válcováním sušit a impregnovat. Účelem sušení je snížit obsah vlhkosti ve vláknitém materiálu (aby se zabránilo odpařování a pěnění) a zlepšit...
Čas zveřejnění: 9. ledna 2024
