1. Základní postup procesu
Existuje mnoho druhů pryžových výrobků, ale výrobní proces je v podstatě stejný. Základní proces výroby pryžových výrobků s obecnou pevnou pryží - surovou pryží jako surovinou zahrnuje šest základních procesů: plastifikaci, míchání, kalandrování, extruzi, lisování a vulkanizaci. Samozřejmě jsou nezbytné i základní procesy, jako je příprava surovin, konečná úprava, kontrola a balení. Technologie zpracování pryže slouží především k řešení rozporu mezi plasticitou a elastickými vlastnostmi. Pomocí různých technologických prostředků se elastická pryž přeměňuje na plastickou žvýkanou pryž, poté se přidávají různé směsné látky pro výrobu polotovarů a plastové polotovary se vulkanizací přeměňují na pryžové výrobky s vysokou elasticitou a dobrými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi.
2. Příprava surovin
Hlavní surovinou pro pryžové výrobky je surový kaučuk jako základní materiál a surový kaučuk se získává umělým řezáním kůry kaučukovníků pěstovaných v tropech a subtropech.
Různé směsné látky jsou pomocné materiály přidávané za účelem zlepšení některých vlastností pryžových výrobků.
Vláknité materiály (bavlna, konopí, vlna a různá umělá vlákna, syntetická vlákna a kovové materiály, ocelové dráty) se používají jako kostrové materiály pro pryžové výrobky ke zvýšení mechanické pevnosti a omezení deformace výrobku. Při přípravě suroviny musí být složky přesně zváženy podle receptury. Aby se surový kaučuk a směsné činidlo homogenně smíchaly, je třeba materiál zpracovat. Surový kaučuk by měl být změkčen v sušárně při teplotě 60–70 °C a poté nakrájen a rozlámán na malé kousky. Směsné činidlo je hrudkovité. Například parafín, kyselina stearová, kalafuna atd. se musí rozdrtit. Pokud prášek obsahuje mechanické nečistoty nebo hrubé částice, je třeba jej prosít, aby se odstranily kapalné nečistoty, jako je borovicový dehet a kumaron, které je třeba zahřát, roztavit, odpařit a filtrovat. Tvorba bublin během rovnoměrné vulkanizace ovlivňuje kvalitu výrobku.
3. Plastifikace
Surová pryž je elastická a postrádá plasticitu potřebnou pro zpracování, takže se obtížně zpracovává. Pro zlepšení plasticity je nutné surovou pryž rozdrtit, aby se smísovací činidlo mohlo během míchání snadno a rovnoměrně dispergovat v surové pryži. Zároveň je také užitečné zlepšit propustnost pryže a její pronikání do vláknité tkaniny během kalandrování a tvarování. Proces rozkladu molekul surové pryže s dlouhým řetězcem za účelem vytvoření plasticity se nazývá rozmělňování. Existují dvě metody plastifikaci surové pryže: mechanická plastifikaci a tepelná plastifikaci. Mechanické rozmělňování je proces, při kterém se molekuly pryže s dlouhým řetězcem rozkládají a zkracují z vysoce elastického stavu do plastického stavu mechanickým vytlačováním a třením změkčovadla při nízké teplotě. Horká plastifikaci spočívá ve vhánění horkého stlačeného vzduchu do surové pryže působením tepla a kyslíku, čímž se molekuly s dlouhým řetězcem rozkládají a zkracují za účelem dosažení plasticity.
4.Míchání
Aby se pryžové výrobky přizpůsobily různým podmínkám použití, dosáhly různých vlastností a aby se zlepšil výkon pryžových výrobků a snížily náklady, je nutné do surové pryže přidávat různé směsné látky. Míchání je proces, při kterém se rozdrcená surová pryž mísí se směsnou látkou a směsná látka se mechanickým mícháním v míchacím stroji na pryž zcela a rovnoměrně disperguje v surové pryži. Míchání je důležitý proces ve výrobním procesu pryžových výrobků. Pokud míchání není rovnoměrné, nelze plně projevit účinek pryže a směsných látek, což ovlivňuje výkon výrobku. Pryžový materiál získaný po smíchání se nazývá směsná pryž. Jedná se o polotovar pro výrobu různých pryžových výrobků, běžně známý jako pryžový materiál, který se obvykle prodává jako komodita. Kupující mohou pryžový materiál použít k přímému zpracování, tvarování a vulkanizaci do požadovaných pryžových výrobků. Podle různých receptur existuje řada různých jakostí a odrůd s různými vlastnostmi, ze kterých si lze vybrat.
5. Tvarování
Ve výrobním procesu pryžových výrobků se proces prefabrikace různých tvarů a velikostí pomocí kalandrů nebo extruderů nazývá lisování.
6. Vulkanizace
Proces přeměny plastické pryže na elastickou pryž se nazývá vulkanizace. Spočívá v přidání určitého množství vulkanizačního činidla, jako je síra, urychlovač vulkanizace atd. Lineární molekuly surové pryže se vzájemně zesíťují a vytvářejí trojrozměrnou síťovou strukturu prostřednictvím tvorby „sirných můstků“, takže se plastická pryžová směs stává vysoce elastickým vulkanizátem.
Čas zveřejnění: 29. března 2022
