Zavedení gumového extruderu
Pryžový extruder je základním zařízením v gumárenském průmyslu a jedním z klíčových zařízení ovlivňujících kvalitu výrobků. Hraje velmi důležitou roli ve výrobním procesu pneumatik a pryžových výrobků. Vývoj zahraničních pryžových extruderů zahrnoval zástrčkový extruder, šnekový extruder s horkým přívodem, běžný extruder s studeným přívodem, hlavní a pomocný šnekový extruder s studeným přívodem závitu, studený odsávací extruder, kolíkový extruder s studeným přívodem, kombinovaný extruder a další stupně. Pryžový extruder se používá k lisování, filtrování a zapouzdření pryžových polotovarů. Konstrukční vlastnosti: Šnek a vnitřní pouzdro jsou vyrobeny z nitridované oceli, která má dobrou odolnost proti opotřebení a korozi.
Šneková extruze pryžových směsí pomocí pryžového extruderu je jednou z nejstarších oblastí extruzní technologie, jejíž historie sahá až do 19. století. Pryžové extrudery se výrazně liší od termoplastických extruderů. Za prvé, extruze pryže se provádí při nižších teplotách (až do 130 °C). Za druhé, extruze pryže často zahrnuje prameny (a pouze ve výjimečných případech pelety), které neprocházejí fázovými přechody v systému šnekového extruderu ani velkým stupněm zahušťování. Na rozdíl od termoplastů se termoplasty zpracovávají při teplotě 180^-300 °C (nebo vyšší) ve šnekovém extruderu a do extruderu se často přidávají pevné částice s nízkou hustotou. Když se pelety pohybují vpřed podél šneku, roztavená hmota se zhutní.
Pryžové extrudéry se obvykle klasifikují jako stroje s horkým a studeným podáváním. V extrudérech s horkým podáváním se pryžová směs zahřívá mechanickým působením otevřeného mlýna a tyto zahřáté pásy se řežou a kontinuálně vytlačují. Podávání ze stroje. V extrudéru se šnekovým podáváním za studena se do extrudéru přidává pryžový pás o pokojové teplotě. Pryžový extruder se také často klasifikuje podle toho, zda se používá pro odsávání či nikoli.
Typy pryžových extruderů
Pryžový extruder je základním zařízením v gumárenském průmyslu a jedním z klíčových zařízení ovlivňujících kvalitu výrobků. Hraje velmi důležitou roli ve výrobním procesu pneumatik a pryžových výrobků. Vývoj zahraničních pryžových extruderů prošel sloupovým zástrčkovým extruderem, šnekovým extruderem s horkým přívodem, běžným extruderem za studena, hlavním a pomocným šnekovým extruderem za studena, extruderem za studena s odsáváním, kolíkovým extruderem za studena, kombinovaným extruderem a dalšími fázemi.
Pryžové extrudéry se dělí na: pístové, šnekové, běžné, za studena podávané, kolíkové a kombinované. Trend budoucího vývoje: vícešnekové, vícekanálové, vícesložkové, nové, přesné technologie řízení pohonu
Čas zveřejnění: 18. července 2022
