V pryžovém průmyslu je pryžový válec speciální produkt. Má širokou škálu použití, různé technické požadavky na pryž a složité prostředí použití. Z hlediska zpracování se jedná o silný produkt a pryž nesmí mít póry, nečistoty a vady. Kromě toho musí být výrobky spojeny s ocelovou hřídelí, takže přilnavost lepidla k jádru hřídele je také velmi důležitá. V současné době nejpokročilejším a nejzralejším procesem výroby pryžových válců je navíjení. Naše společnost vyvinula sadu pokročilých speciálních zařízení pro navíjení a tvarování. Pokrok a výhody procesu navíjení pryžových válců jsou následující.
1. Snížení pracnosti a zvýšení produktivity práce. Tradiční proces spočívá v tom, že se pryžový materiál nejprve lisuje do tablet na otevřeném mlýně a poté se nanáší na jádro hřídele. Čtyři pryžové válce o rozměrech Φ80×1000 vyrobí v průměru 20 kusů za směnu a proces navíjení od podávání až po tvarování pryžových válců zahrnuje kontinuální nastavení teploty, tlakování a odsávání. Poté se hustá pryž za vysoké teploty a vysokého tlaku vypustí a přímo navine do požadovaných obrobků. Celý proces vyžaduje pouze 2 osoby obsluhující počítač a 3 osoby dokáží vyrobit 70–90 kusů pryžových válců se stejnými specifikacemi jako výše.
2. Míra kvality hotových výrobků dosahuje až 100 %. Lepidlo vytékající z lepicího systému je husté a bez bublin a tvarování a navíjení probíhá za rovnoměrné vnější síly. Afinita mezi lepidlem a jádrem hřídele je proto mnohem větší než u jiných procesů a míra kvality hotových výrobků může dosáhnout 100 %.
3. Snížení spotřeby materiálu a zkrácení výrobních postupů V tradičním výrobním procesu musí být gumový válec před vulkanizací ovinut vodní fólií. Pokud je tvrdost gumového materiálu vyšší než 80 stupňů, musí být ovinut železným drátem. Použití technologie navíjení může snížit tuto část nákladů a práce. To samo o sobě může ušetřit více než 100 000 juanů na nákladech na drát.
Čas zveřejnění: 10. listopadu 2020
