V průmyslu Rubber Products je gumový válec speciálním produktem. Má širokou škálu použití, má různé technické požadavky na gumu a prostředí použití je komplikované. Pokud jde o zpracování, jedná se o tlustý produkt a guma nemůže mít póry, nečistoty a vady. Kromě toho musí být produkty spojeny k ocelové hřídeli, takže přilnavost lepidla k jádru hřídele je také velmi důležitá. Aktuálně pokročilejší a vyspělejší proces výroby gumových válců je navíjející. Naše společnost vyvinula řadu pokročilých speciálních lisovacích zařízení. Pokrok a výhody procesu formování vinutí gumového válce jsou následující.
1. Snižte intenzitu práce a zvyšují produktivitu práce. Tradičním procesem je nejprve zatlačit gumový materiál do tablet na otevřeném mlýně a poté je obtěžovat na jádro hřídele. The four rubber rollers with a specification of Φ80×1000 produce an average of 20 pieces per shift, and the winding process from feeding to rubber roller forming involves continuous temperature adjustment, pressurization and exhaust, and then the dense rubber is discharged under high temperature and high pressure and directly wound into For the required workpieces, the whole process only needs 2 people to operate the computer to complete, and 3 people can produce 70-90 pieces of rubber rollers se stejnými specifikacemi jako výše uvedené.
2. kvalifikovaná míra hotových výrobků je až 100%, lepidlo vypouštěné z lepicího systému je husté a bez bublin a formování a vinutí se provádí pod jednotnou vnější silou. Proto je afinita mezi lepidlem a jádrem hřídele mnohem větší než jiné procesy a kvalifikovaná míra hotových výrobků může dosáhnout 100%.
3. snižte spotřebu materiálu a snižujte výrobní postupy v tradičním výrobním procesu, gumový válec musí být před vulkanizací svázán vodovodním obalem. Pokud je tvrdost gumového materiálu nad 80 stupňů, musí být zabalena železným drátem. Použití technologie navíjení může snížit tuto část nákladů a práce. To samo o sobě může ušetřit více než 100 000 juanů za náklady na dráty.
Čas příspěvku: Nov-10-2020
