V průmyslu pryžových výrobků je pryžový válec speciálním výrobkem.Má širokou škálu použití, má různé technické požadavky na pryž a prostředí použití je komplikované.Z hlediska zpracování se jedná o hustý produkt a pryž nemůže mít póry, nečistoty a vady.Kromě toho musí být výrobky spojeny s ocelovým hřídelem, takže přilnavost lepidla k jádru hřídele je také velmi důležitá.V současnosti pokročilejší a vyzrálejší proces výroby pryžových válečků je navíjení.Naše společnost vyvinula sadu moderních speciálních navíjecích formovacích zařízení.Pokrok a výhody procesu navíjení pryžového válce jsou následující.
1. Snížit pracovní náročnost a zvýšit produktivitu práce.Tradičním procesem je nejprve lisování pryžového materiálu do tablet na otevřeném mlýnu a jejich potažení na jádro hřídele.Čtyři pryžové válce se specifikací Φ80×1000 produkují v průměru 20 kusů za směnu a proces navíjení od podávání až po tvarování pryžových válců zahrnuje plynulé nastavování teploty, natlakování a odsávání a poté je hustá pryž vypouštěna za vysoké teploty a vysokotlaké a přímo navinuté do Pro požadované obrobky celý proces potřebuje k dokončení pouze 2 osoby na obsluhu počítače a 3 lidé mohou vyrobit 70-90 kusů pryžových válečků se stejnými specifikacemi jako výše.
2. Kvalifikovaný podíl hotových výrobků je až 100% Lepidlo vypouštěné z lepícího systému je husté a bez bublin a tvarování a navíjení se provádí při rovnoměrné vnější síle.Proto je afinita mezi lepidlem a jádrem hřídele mnohem větší než u jiných procesů a kvalifikovaná míra hotových výrobků může dosáhnout 100%.
3. Snížení spotřeby materiálu a snížení výrobních postupů V tradičním výrobním procesu je třeba pryžový válec před vulkanizací svázat vodním obalem.Když je tvrdost pryžového materiálu nad 80 stupňů, je třeba jej obalit železným drátem. Použití technologie navíjení může snížit tuto část nákladů a práce.To samo o sobě může ušetřit více než 100 000 juanů na nákladech na drát.
Čas odeslání: 10. listopadu 2020
