Míchání pryže, část 2

Většina jednotek a továren používá otevřené míchačky gumy. Jejich největší výhodou je velká flexibilita a mobilita a jsou obzvláště vhodné pro míchání běžných variant gumy, tvrdé gumy, houbovité gumy atd.

Při míchání v otevřeném mlýně je obzvláště důležité pořadí dávkování. Za normálních okolností se surová pryž vkládá do mezery válců podél jednoho konce přítlačného kola a vzdálenost válců se reguluje na přibližně 2 mm (vezměte si jako příklad 14palcový míchač pryže) a válcuje se 5 minut. Surové lepidlo se formuje do hladké a bezmezerové fólie, která se navine na přední válec a na válci se nashromáždí určité množství lepidla. Nahromaděná pryž tvoří asi 1/4 celkového množství surové pryže, poté se přidají látky proti stárnutí a urychlovače a pryž se několikrát upěchuje. Účelem je rovnoměrné rozptýlení antioxidantu a urychlovače v lepidle. Zároveň první přidání antioxidantu může zabránit tepelnému stárnutí, ke kterému dochází při míchání pryže za vysokých teplot. Některé urychlovače mají plastifikační účinek na pryžovou směs. Poté se přidává oxid zinečnatý. Při přidávání sazí by se mělo na začátku přidávat velmi malé množství, protože některé surové pryže se z válce ihned po přidání sazí sloupnou. Pokud se objeví jakékoli známky odlepování od válce, přestaňte přidávat saze a poté, co se guma opět hladce ovine kolem válce, přidejte saze. Existuje mnoho způsobů, jak přidat saze. Mezi ně patří zejména: 1. Přidat saze podél pracovní délky válce; 2. Přidat saze do středu válce; 3. Přidat je blízko jednoho konce přepážky. Podle mého názoru jsou výhodnější poslední dva způsoby přidávání sazí, tj. z válce se odstraní pouze část degumační vrstvy a není možné odstranit celý válec. Po sejmutí gumové směsi z válce se saze snadno stlačí do vloček a po opětovném válcování se nerozptýlí. Zejména při hnětení tvrdé gumy se síra stlačí do vloček, které se v gumě obzvláště obtížně rozptýlí. Ani renovace, ani tenký nátěr nemohou změnit žlutou „kapsu“, která se ve filmu nachází. Stručně řečeno, při přidávání sazí přidávejte méně a častěji. Neobtěžujte se nalévat všechny saze na válec. Počáteční fáze přidávání sazí je nejrychlejší dobou pro „vstřebávání“. V této fázi nepřidávejte změkčovadlo. Po přidání poloviny sazí přidejte polovinu změkčovadla, což může urychlit „podávání“. Druhá polovina změkčovadla se přidá ke zbývajícímu sazím. Během procesu přidávání prášku je třeba postupně uvolňovat vzdálenost mezi válci, aby se zabudovaná pryž udržela v odpovídajícím rozsahu, aby prášek přirozeně vnikl do pryže a mohl se s ní co nejvíce smísit. V této fázi je přísně zakázáno řezat nožem, aby se neovlivnila kvalita pryžové směsi. V případě příliš velkého množství změkčovadla lze saze a změkčovadlo přidat také ve formě pasty. Kyselina stearová by se neměla přidávat příliš brzy, snadno se sroluje, proto je nejlepší ji přidat, když je v válci ještě trochu sazí, a vulkanizační činidlo by se mělo přidat později. Některá vulkanizační činidla se také přidávají, když je na válci ještě trochu sazí, například vulkanizační činidlo DCP. Pokud se spotřebuje všechna saze, DCP se zahřeje a roztaví na kapalinu, která pak spadne do misky. Tímto způsobem se sníží množství vulkanizačního činidla ve směsi. V důsledku toho je ovlivněna kvalita pryžové směsi a je pravděpodobné, že dojde k nedostatečné vulkanizaci. Proto by se vulkanizační činidlo mělo přidávat ve vhodnou dobu, v závislosti na druhu směsi. Po přidání všech druhů směsných činidel je nutné dále soustružit, aby se pryžová směs rovnoměrně promíchala. Obvykle se používá „osminoževový“, „trojúhelníkový sáček“, „válcování“, „tenké kleště“ a další metody soustružení.

„Osm nožů“ jsou řezné nože svírající úhel 45° rovnoběžně s válcem, čtyřikrát na každé straně. Zbývající lepidlo se zkroutí o 90° a přidá se na válec. Účelem je, aby se pryžový materiál roloval ve svislém a vodorovném směru, což vede k rovnoměrnému promíchání. „Trojúhelníkový sáček“ je plastový sáček, který se silou válce vytvaruje do trojúhelníku. „Válcování“ znamená řezání nožem jednou rukou, srolování pryžového materiálu druhou rukou do válce a jeho následné vložení do válce. Účelem je rovnoměrné promíchání pryžové směsi. „Trojúhelníkový sáček“ a „válcování“ však nevedou k odvodu tepla z pryžového materiálu, který se snadno připálí a je pracný, proto by se tyto dvě metody neměly doporučovat. Doba otáčení je 5 až 6 minut.

Po natavení pryžové směsi je nutné ji zředit. Praxe ukázala, že tenký řez směsí je velmi účinný pro disperzi směšovacího činidla ve směsi. Metoda tenkého řezu spočívá v nastavení vzdálenosti válců na 0,1-0,5 mm, vložení pryžového materiálu do válce a jeho přirozené spadnutí do podávacího zásobníku. Po spadnutí se pryžový materiál otočí o 90° na horním válci. Toto se opakuje 5 až 6krát. Pokud je teplota pryžového materiálu příliš vysoká, zastavte tenký řez a před zředěním počkejte, až pryžový materiál vychladne, aby se zabránilo jeho spálení.

Po dokončení tenkého průchodu se vzdálenost mezi válci zúží na 4-5 mm. Před naložením pryžového materiálu do vozu se malý kousek pryžového materiálu odtrhne a vloží do válců. Účelem je vyrazit vzdálenost mezi válci, aby se zabránilo silnému namáhání gumy a poškození zařízení po velkém množství pryžového materiálu, které je do válce vpraveno. Po naložení pryžového materiálu do vozu musí jednou projít mezerou mezi válci, navinout jej na přední válec, otáčet 2 až 3 minuty a časem jej vyjmout a ochladit. Fólie je 80 cm dlouhá, 40 cm široká a 0,4 cm silná. Mezi metody chlazení patří přirozené chlazení a chlazení v nádrži se studenou vodou, v závislosti na podmínkách každé jednotky. Současně je nutné zabránit kontaktu fólie s půdou, pískem a jinými nečistotami, aby se neovlivnila kvalita pryžové směsi.

Během procesu míchání by měla být vzdálenost válců přísně kontrolována. Teplota potřebná pro míchání různých surových kaučuků a míchání směsí s různou tvrdostí se liší, takže teplota válce by měla být zvládnuta podle konkrétní situace.

Někteří pracovníci v míchací technice gumy mají následující dva mylné názory: 1. Myslí si, že čím delší je doba míchání, tím vyšší je kvalita gumy. V praxi to tak není z výše uvedených důvodů. 2. Předpokládá se, že čím rychleji se přidává množství lepidla nahromaděného nad válcem, tím rychlejší bude rychlost míchání. Ve skutečnosti, pokud se mezi válci nenahromadí žádné lepidlo nebo je nahromaděné lepidlo příliš malé, prášek se snadno stlačí do vloček a spadne do podávací misky. Tímto způsobem, kromě ovlivnění kvality míchané gumy, je nutné podávací misku znovu vyčistit a mezi válce se mnohokrát opakuje přidávání padajícího prášku, což výrazně prodlužuje dobu míchání a zvyšuje náročnost práce. Samozřejmě, pokud je nahromadění lepidla příliš velké, rychlost míchání prášku se zpomalí. Je zřejmé, že příliš mnoho nebo příliš málo nahromaděného lepidla je pro míchání nepříznivé. Proto musí být během míchání mezi válci určité množství nahromaděného lepidla. Během hnětení se prášek jednak mechanickou silou vtlačuje do lepidla. V důsledku toho se zkrátí doba míchání, sníží se pracnost a zlepší se kvalita pryžové směsi.