Míchání je jedním z nejdůležitějších a nejsložitějších kroků při zpracování pryže. Je to také jeden z procesů, které jsou nejvíce náchylné ke kolísání kvality. Kvalita pryžové směsi přímo ovlivňuje kvalitu produktu. Proto je velmi důležité provádět dobrou práci při míchání pryže.
Jak jako míchač gumy odvést dobrou práci při míchání gumy? Myslím, že kromě důkladného zvládnutí nezbytných znalostí o každém druhu gumy, jako jsou vlastnosti míchání a postup dávkování, je nutné tvrdě pracovat, přemýšlet a míchat gumu srdcem. Pouze tak je pryžář kvalifikovanější.
Aby byla během procesu míchání zajištěna kvalita smíchané gumy, je třeba dodržovat následující body:
1. Všechny druhy ingrediencí s malým dávkováním, ale s velkým účinkem, by měly být důkladně a rovnoměrně smíchány, jinak dojde k popálení gumy nebo nedostatečné vulkanizaci.
2. Míchání by mělo probíhat v přísném souladu s předpisy pro míchací proces a posloupností podávání.
3. Doba míchání by měla být přísně kontrolována a neměla by být příliš dlouhá ani příliš krátká. Pouze tímto způsobem lze zaručit plasticitu směsi pryže.
4. Nevyhazujte velké množství sazí a plniv, ale spotřebujte je. A vyčistěte misku.
Samozřejmě existuje mnoho faktorů, které ovlivňují kvalitu směsi pryže. Specifickými projevy jsou však nerovnoměrné rozptýlení směsi, mrazový postřik, opálení atd., které lze pozorovat vizuálně.
Nerovnoměrné rozptýlení směsi Kromě částic směsi na povrchu pryžové směsi se po naříznutí fólie nožem objeví na průřezu pryžové směsi částice směsi různých velikostí. Směs se promíchá rovnoměrně a průřez je hladký. Pokud se nerovnoměrné rozptýlení směsi po opakovaném rafinování nepodaří vyřešit, guma válce se odlupuje. Proto musí míchačka gumy během provozu přísně dodržovat procesní předpisy a čas od času odebírat fólii z obou konců a ze středu válce, aby se zjistilo, zda je směs rovnoměrně rozptýlena.
Pokud se nejedná o problém s návrhem směsi, pak je způsobena nesprávným pořadím dávkování během procesu míchání nebo nerovnoměrným mícháním a aglomerací směsi. Proto je nutné proces míchání přísně kontrolovat, aby se zabránilo vzniku těchto jevů.
Opálení je jedním z nejdůležitějších problémů v procesu míchání. Po opálení pryžového materiálu se na povrchu nebo vnitřní straně vyskytují elastické, uvařené částice pryže. Pokud je opálení mírné, lze jej vyřešit metodou tenkého míchání. Pokud je opálení silné, pryžový materiál se oddělí. Z hlediska procesních faktorů je opálení pryžové směsi ovlivněno především teplotou. Pokud je teplota pryžové směsi příliš vysoká, surová pryž, vulkanizační činidlo a urychlovač budou během procesu míchání reagovat, tj. dojde k opálení. Za normálních okolností, pokud je množství pryže během míchání příliš velké a teplota válce je příliš vysoká, teplota pryže se zvýší, což vede k opálení. Samozřejmě, pokud je pořadí podávání nesprávné, současné přidávání vulkanizačního činidla a urychlovače také snadno způsobí opálení.
Kolísání tvrdosti je také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu pryžové směsi. Směsi se stejnou tvrdostí se často mísí s různými tvrdostmi a některé se od sebe dokonce značně liší. To je způsobeno především nerovnoměrným promícháním pryžové směsi a špatným rozptýlením směsi. Zároveň přidání menšího nebo většího množství sazí způsobí kolísání tvrdosti pryžové směsi. Na druhou stranu nepřesné vážení směsi také způsobí kolísání tvrdosti pryžové směsi. Například přidáním vulkanizačního činidla a urychlovače sazí se tvrdost pryžové směsi zvýší. Změkčovadlo a surová pryž se naváží více, saze jsou menší a tvrdost pryžové směsi se sníží. Pokud je doba míchání příliš dlouhá, tvrdost pryžové směsi se sníží. Pokud je doba míchání příliš krátká, směs ztvrdne. Proto by doba míchání neměla být příliš dlouhá ani příliš krátká. Pokud je míchání příliš dlouhé, kromě snížení tvrdosti pryže se sníží i pevnost v tahu pryže, zvýší se prodloužení při přetržení a sníží se odolnost proti stárnutí. Zároveň se zvyšuje pracovní náročnost obsluhy a spotřeba energie.
Míchání proto musí být schopno pouze plně dispergovat různé složky v pryžové směsi a zajistit požadované fyzikální a mechanické vlastnosti a požadavky kalandrování, extruze a dalších procesních operací.
Jako kvalifikovaný míchač gumy musí mít nejen silný smysl pro zodpovědnost, ale musí být také obeznámen s různými surovými kaučuky a surovinami. To znamená, že nejen rozumí jejich funkcím a vlastnostem, ale také je dokáže přesně pojmenovat bez označení, zejména u sloučenin s podobným vzhledem. Například oxid hořečnatý, oxid dusnatý a hydroxid vápenatý, vysoce odolná saze, rychle extrudovaná saze a polovyztužená saze, stejně jako domácí nitril-18, nitril-26, nitril-40 a tak dále.
Čas zveřejnění: 18. dubna 2022
