Tváření
Lisování pryžovým válcem je hlavně k nanášení povlakové pryže na kovové jádro, včetně metody balení, metody vytlačování, metody lisování, metody vstřikovacího tlaku a metody vstřikování.V současné době jsou hlavními domácími produkty mechanické nebo ruční lepení a lisování a většina zahraničních zemí realizovala mechanickou automatizaci.Velké a středně velké pryžové válce se v zásadě vyrábějí profilovacím vytlačováním, průběžným lisováním vytlačováním fólie nebo průběžným navíjením vytlačováním pásky.Současně jsou v procesu lisování specifikace, rozměry a tvar vzhledu automaticky řízeny mikropočítačem a některé mohou být lisovány také metodou pravoúhlého extrudéru a speciálního vytlačování.
Výše zmíněný způsob formování dokáže nejen snížit pracnost, ale také eliminovat případné bublinky.Aby se zabránilo deformaci pryžového válce během vulkanizace a zabránilo se vytváření bublin a houby, zejména u pryžového válce lisovaného balicí metodou, musí být venku použit flexibilní způsob tlakování.Obvykle je vnější povrch pryžového válečku zabalen a navinut několika vrstvami bavlněné tkaniny nebo nylonové tkaniny a poté fixován a natlakován ocelovým drátem nebo vláknem.Ačkoli tento proces již byl mechanizován, musí být obvaz po vulkanizaci odstraněn, aby se vytvořil „cekální“ proces, což komplikuje výrobní proces.Kromě toho je použití obvazového plátna a navíjecího lana extrémně omezené a spotřeba je velká.odpad.
Pro malé a mikrogumové válečky lze použít různé výrobní procesy, jako je ruční záplatování, vytlačování, vstřikování, vstřikování a lití.Za účelem zlepšení efektivity výroby se nyní používá většina metod formování a přesnost je mnohem vyšší než u metody bez tváření.Nejdůležitějšími výrobními metodami se staly vstřikovací tlak, vstřikování pevné pryže a lití kapalné pryže.
Vulkanizace
V současné době je metodou vulkanizace velkých a středních pryžových válců stále vulkanizační vulkanizace nádrží.Přestože byl změněn režim flexibilního tlakování, stále se nevymanil z těžké pracovní zátěže při přepravě, zvedání a vykládání.Vulkanizační zdroj tepla má tři způsoby ohřevu: pára, horký vzduch a horká voda a hlavním proudem je stále pára.Gumové válce se speciálními požadavky kvůli kontaktu kovového jádra s vodní párou přijímají nepřímou vulkanizaci párou a doba se prodlouží 1 až 2krát.Obecně se používá pro pryžové válce s dutými železnými jádry.U speciálních pryžových válců, které nelze vulkanizovat vulkanizační nádrží, se někdy k vulkanizaci používá horká voda, ale je potřeba vyřešit úpravu znečištění vody.
Aby se zabránilo delaminaci pryže a kovového jádra v důsledku různého smrštění rozdílu ve vedení tepla mezi pryžovým válcem a pryžovým jádrem, vulkanizace obvykle používá metodu pomalého zahřívání a zvyšování tlaku a doba vulkanizace je dlouhá. delší než doba vulkanizace, kterou vyžaduje samotná pryž..Aby se dosáhlo rovnoměrné vulkanizace uvnitř i vně a aby se tepelná vodivost kovového jádra a pryže podobala, velký pryžový válec zůstane v nádrži 24 až 48 hodin, což je asi 30 až 50násobek normální doby vulkanizace pryže. .
Malé a mikrogumové válce jsou nyní většinou převáděny na deskovou vulkanizační lisovací vulkanizaci, což zcela mění tradiční metodu vulkanizace pryžových válců.V posledních letech se k instalaci forem a vakuové vulkanizaci používají vstřikovací stroje a formy lze automaticky otevírat a zavírat.Míra mechanizace a automatizace se výrazně zlepšila a doba vulkanizace je krátká, efektivita výroby je vysoká a kvalita produktu je dobrá.Zejména při použití vulkanizačního stroje na vstřikování pryže se oba procesy formování a vulkanizace spojují v jeden a čas se může zkrátit na 2 až 4 minuty, což se stalo důležitým směrem rozvoje výroby pryžových válečků.
V současnosti se při výrobě pryžových válců prudce rozvinul tekutý kaučuk reprezentovaný polyuretanovým elastomerem (PUR) a otevřel jí nový způsob materiálové a procesní revoluce.Přijímá formu odlévání, aby se zbavil složitých lisovacích operací a objemného vulkanizačního zařízení, což výrazně zjednodušuje výrobní proces pryžových válců.Největší problém je však v tom, že se musí používat formy.U velkých pryžových válců, zejména u jednotlivých výrobků, se značně zvyšují výrobní náklady, což přináší velké potíže při propagaci a použití.
K vyřešení tohoto problému se v posledních letech objevil nový proces PUR pryžového válce bez výroby forem.Jako suroviny používá polyoxypropylenetherpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) a difenylmethandiisokyanát (MDl).Po smíchání a promíchání rychle reaguje a kvantitativně se nalévá na pomalu se otáčející kovové jádro pryžového válce., Realizuje se krok za krokem při lití a vytvrzování a nakonec je vytvořen pryžový válec.Tento proces je nejen krátký v procesu, vysoký v mechanizaci a automatizaci, ale také eliminuje potřebu objemných forem.Může vyrábět gumové válečky různých specifikací a velikostí podle libosti, což výrazně snižuje náklady.Stala se hlavním směrem vývoje PUR pryžových válečků.
Kromě toho se po celém světě rychle vyvíjejí také mikrojemné pryžové válečky používané při výrobě kancelářských automatizačních zařízení s tekutým silikonovým kaučukem.Jsou rozděleny do dvou kategorií: vytvrzování teplem (LTV) a vytvrzování při pokojové teplotě (RTV).Použité zařízení je také odlišné od výše uvedeného PUR a tvoří jiný typ licí formy.Zde je nejkritičtějším problémem, jak kontrolovat a snižovat viskozitu kaučukové směsi tak, aby si udržela určitý tlak a rychlost vytlačování.
Čas odeslání: Červenec-07-2021
