Formování
Lisování gumové válečky je hlavně pro vložení potahovací gumy na kovové jádro, včetně metody balení, metody vytlačování, metody formování, metody injekčního tlaku a metody injekce. V současné době jsou hlavními domácími výrobky mechanické nebo manuální vkládání a formování a většina cizích zemí si uvědomila mechanickou automatizaci. Velké a středně velké gumové válce jsou v zásadě vyráběny profilováním vytlačováním, kontinuálním vkládáním lisováním pomocí extrudovaného filmu nebo kontinuálním vinutím vytlačováním pomocí pásky. Současně jsou v procesu formování specifikace, rozměry a tvar vzhledu automaticky ovládány mikropočítačem a některé mohou být také formovány metodou pravého úhlehového extrudéru a vytlačovaného vytlačování.
Výše uvedená metoda formování může nejen snížit intenzitu práce, ale také eliminovat možné bubliny. Aby se zabránilo deformování gumového válce během vulkanizace a zabránilo tvorbě bublin a houby, zejména pro gumový válec formovaný metodou balení, musí být venku použita flexibilní metoda tlaku. Obvykle je vnější povrch gumového válce zabalen a navinut několika vrstvami bavlněného tkaniny nebo nylonového tkaniny a poté fixován a pod tlakem ocelového drátu nebo lana vlákna. Ačkoli tento proces již byl mechanizován, obvaz musí být po vulkanizaci odstraněn, aby vytvořil „cekální“ proces, který komplikuje výrobní proces. Navíc je použití oblékacího tkalu a navíjecího lana extrémně omezené a spotřeba je velká. odpad.
U malých a mikro gumových válců lze použít různé výrobní procesy, jako je ruční oprava, vytlačování, vstřikovací tlak, injekce a nalévání. Aby se zlepšila účinnost výroby, je nyní používána většina metod formování a přesnost je mnohem vyšší než přesnost metody bez moldingu. Vstřikovací tlak, injekce pevné kaučuku a lití kapalné gumy se staly nejdůležitějšími produkčními metodami.
Vulkanizace
V současné době je vulkanizační metodou velkých a středních gumových válců vulkanizační vulkanizace vulkanizace. Ačkoli se změnil flexibilní režim tlaku, stále se neodkládá od těžké pracovní zátěže dopravy, zvedání a vykládky. Zdroj vulkanizace tepla má tři metody topení: pára, horký vzduch a horká voda a hlavní proud je stále pára. Gumové válečky se zvláštními požadavky v důsledku kontaktu kovového jádra s vodní párou přijímají nepřímou vulkanizaci páry a čas bude prodloužen o 1 až 2krát. Obecně se používá pro gumové válce s dutými železnými jádry. U speciálních gumových válců, které nelze vulkanizovat pomocí vulkanizační nádrže, se pro vulkanizaci někdy používá horká voda, ale je třeba vyřešit ošetření znečištění vody.
Aby se zabránilo delaminování gumy a kovového jádra v důsledku odlišného smrštění rozdílu ve vodivosti tepla mezi gumovým válečkem a jádrem gumy, vulkanizace obvykle přijímá metodu pomalého vytápění a zvyšování tlaku a doba vulkanizace je mnohem delší než doba vulkanizace samotná guma. . Aby se dosáhlo rovnoměrné vulkanizace uvnitř i vně, a aby byla tepelná vodivost kovového jádra a gumy podobná, velký gumový válec zůstává v nádrži po dobu 24 až 48 hodin, což je asi 30 až 50násobek normální doba vulkanizace gumy.
Malé a mikro gumové válečky jsou nyní většinou přeměněny na vulkanizující vulkanizaci lisování desky, což zcela mění tradiční vulkanizační metodu gumových válců. V posledních letech byly k instalaci plísní a vakuové vulkanizace použity injekční lištovací stroje a formy lze automaticky otevřít a uzavřít. Stupeň mechanizace a automatizace se výrazně zlepšil a doba vulkanizace je krátká, účinnost výroby je vysoká a kvalita produktu je dobrá. Obzvláště při použití gumového vstřikovacího vulkanizačního stroje se obě procesy formování a vulkanizace kombinují do jednoho a čas lze zkrátit na 2 až 4 minuty, což se stalo důležitým směrem pro vývoj výroby gumových válců.
V současné době se kapalná guma představovaná polyuretanem elastomerem (PUR) rychle vyvinula při výrobě gumových válců a otevřela pro ni nový způsob materiálu a procesní revoluce. Přijímá lijící formulář, aby se zbavil složitých lisovacích operací a objemného vulkanizačního vybavení, což výrazně zjednodušilo výrobní proces gumových válců. Největším problémem však je, že musí být použity formy. U velkých gumových válců, zejména u jednotlivých produktů, jsou výrobní náklady výrazně zvýšeny, což přináší velké potíže k propagaci a použití.
Za účelem vyřešení tohoto problému se v posledních letech objevil nový proces gumového válce bez výroby formy. Používá polyoxypropylenthether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) a difenylmethan diisokyanát (MDL) jako suroviny. Po míchání a míchání rychle reaguje a kvantitativně se nalije na pomalu rotující jádro gumového válce. , Je realizován krok za krokem při nalévání a vytvrzení a nakonec se vytvoří gumový válec. Tento proces je nejen krátký v procesu, s vysokým obsahem mechanizace a automatizace, ale také eliminuje potřebu objemných forem. Může produkovat gumové válce různých specifikací a velikostí podle libosti, což výrazně snižuje náklady. Stal se hlavním směrem vývoje gumových válců.
Kromě toho se rychle po celém světě rychle vyvíjejí gumové válce s mikro-jemnou kaučukovou kaučukovou kaučukovou kaučukovou kaučkou. Jsou rozděleny do dvou kategorií: vytvrzování topení (LTV) a vytvrzování pokojové teploty (RTV). Použité zařízení se také liší od výše uvedeného Pur a vytváří další typ lití. Zde je nejkritičtějším problémem, jak ovládat a snižovat viskozitu gumové sloučeniny, aby si mohla udržovat určitý tlak a rychlost vytlačování.
Čas příspěvku: Jul-07-2021
