Vliv vulkanizace na strukturu a vlastnosti pryže

Vliv vulkanizace na strukturu a vlastnosti pryže:

Vulkanizace je důležitým krokem ve výrobním procesu pryžových výrobků, což je proces transformace z lineární struktury na strukturu karoserie, přináší komplexní změny včetně fyzikálních a mechanických vlastností, teplotní odolnosti, odolnosti proti rozpouštědlům a korozi, čímž se zvyšuje hodnota a použití. sortimentu produktu.

Struktura a vlastnosti pryže procházejí významnými změnami před a po vulkanizaci.Molekuly kaučuku před vulkanizací mají lineární strukturu s van der Waalsovými silami působícími mezi nimi, vykazující dobrou plasticitu a tažnost, stejně jako rozpustnost.Během vulkanizačního procesu jsou molekuly spouštěny a podstupují chemické zesíťovací reakce, vytvářející síťovou strukturu, kde jsou molekuly spojeny chemickými vazbami.

Struktura a vlastnosti vulkanizované pryže zahrnují především:

Struktura: chemické vazby, poloha zesíťovacích vazeb, stupeň zesíťování a zesíťování

Provedení: Mechanické vlastnosti (konstantní tažnost, tvrdost, pevnost v tahu, tažnost, elasticita), fyzikální vlastnosti, chemická stabilita po vulkanizaci

Proces vulkanizace může výrazně změnit vlastnosti pryže.Vezměme si příklad přírodního kaučuku, jak se stupeň vulkanizace zvyšuje:

Změny mechanických vlastností: zvýšená elasticita, pevnost v tahu, pevnost v tahu, pevnost v roztržení a tvrdost, snížené prodloužení, trvalá deformace tlakem a tvorba únavového tepla

Změny fyzikálních vlastností: Snižuje se propustnost vzduchu a propustnost vody, nelze jej rozpouštět, může pouze bobtnat, zlepšuje se tepelná odolnost, zlepšuje se chemická stabilita, síťovací reakce eliminuje vysoce aktivní skupiny nebo atomy, což ztěžuje provedení reakce stárnutí.Síťová struktura brání difúzi nízkých molekul, což ztěžuje difundování volných radikálů kaučuku.

Podmínky vulkanizace, včetně tlaku, teploty a času, jsou klíčovými faktory, které určují výsledky vulkanizace.Vulkanizační tlak má důležitý vliv na zabránění vzniku bublin v pryžovém materiálu, zlepšení kompaktnosti pryžového materiálu a plnění formy pryžovým materiálem.Může také zlepšit adhezi mezi různými vrstvami (pryžová vrstva a vrstva tkaniny nebo kovová vrstva, vrstva tkaniny a vrstva tkaniny) v produktu a zlepšit fyzikální vlastnosti vulkanizované pryže (jako je odolnost v ohybu).

Teplota vulkanizace je základní podmínkou vulkanizační reakce, která může přímo ovlivnit rychlost vulkanizace, kvalitu produktu a ekonomické přínosy podniku.Zvýšení teploty vulkanizace může urychlit rychlost vulkanizace a zlepšit efektivitu výroby, ale nadměrná teplota vulkanizace může vést k problémům, jako je přerušení molekulárního řetězce pryže, obrácení vulkanizace, snížení mechanických vlastností pryžových materiálů a snížení pevnosti textilií.Může také zkrátit dobu přepalování pryžových materiálů, což způsobuje místní nedostatek pryže a nerovnoměrnou vulkanizaci výrobků.Proto by výběr vulkanizační teploty měl komplexně zohledňovat faktory, jako je typ pryže, vulkanizační systém a struktura produktu.

Stanovení podmínek vulkanizace – včetně tlaku, teploty a času – je složitý proces, který vyžaduje zvážení více faktorů.

Vulkanizační tlak: Volba vulkanizačního tlaku závisí především na konstrukci a požadavcích pryžových výrobků.Obecně je výběr tlaku určen především tvarem, velikostí a složitostí pryžových výrobků.Čím větší tlak, tím lepší tekutost pryže, která může lépe plnit formu.Vysoký tlak zároveň může účinně zabránit tvorbě bublin a zlepšit kompaktnost produktu.Nadměrný tlak však může vést k nadměrnému toku pryžového materiálu, což způsobí deformaci tvaru výrobku.

Sulfurizační teplota: Teplota vulkanizace přímo ovlivňuje rychlost a kvalitu vulkanizační reakce.Čím vyšší je teplota, tím rychlejší je vulkanizační reakce, ale může způsobit rozbití molekulárních řetězců pryže, což ovlivňuje fyzikální vlastnosti produktu.Vhodná teplota vulkanizace může zajistit dobrou rychlost vulkanizace, aniž by došlo k významnému tepelnému poškození pryžového materiálu.

Doba sulfurizace: Doba vulkanizace přímo souvisí s teplotou vulkanizace.Vyšší teploty mohou vyžadovat kratší dobu vulkanizace a naopak.Obecně je třeba při výběru doby vulkanizace vzít v úvahu typ pryžového materiálu, teplotu vulkanizace a tloušťku produktu.Optimální doba vulkanizace stanovená pomocí experimentů může zajistit, že pryžové materiály dosahují optimálních mechanických vlastností a odolnosti proti stárnutí.

Celkově je stanovení podmínek vulkanizace proces, který vyžaduje komplexní zvážení různých faktorů, jako je typ pryžového materiálu, tvar výrobku, vulkanizační zařízení atd. Ve skutečné výrobě je obvykle nutné provést více experimentů a postupně optimalizovat podmínky vulkanizace. k dosažení nejlepšího výkonu produktu.