Vliv vulkanizace na strukturu a vlastnosti pryže

Vliv vulkanizace na strukturu a vlastnosti:

V procesu výroby pryžových výrobků je vulkanizace posledním zpracovatelským krokem.V tomto procesu kaučuk prochází řadou složitých chemických reakcí, mění se z lineární struktury na strukturu ve tvaru těla, ztrácí plasticitu směsného kaučuku a má vysokou elasticitu zesíťovaného kaučuku, čímž získává vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti. vlastnosti, tepelná odolnost Výkon, odolnost proti rozpouštědlům a odolnost proti korozi zlepšují užitnou hodnotu a rozsah použití pryžových výrobků.

Před vulkanizací: lineární struktura, intermolekulární interakce van der Waalsovou silou;

Vlastnosti: velká plasticita, vysoká tažnost a rozpustnost;

Během vulkanizace: molekula je iniciována a dochází k chemické zesíťovací reakci;

Po vulkanizaci: síťová struktura, intermolekulární s chemickými vazbami;

Struktura:

(1) chemická vazba;

(2) Poloha zesíťující vazby;

(3) stupeň zesítění;

(4) zesíťování;.

Vlastnosti:

(1) Mechanické vlastnosti (konstantní pevnost v prodloužení. Tvrdost. Pevnost v tahu. Tažnost. Elasticita);

(2) Fyzikální vlastnosti

(3) Chemická stabilita po vulkanizaci;

Změny vlastností pryže:

Vezmeme-li příklad přírodního kaučuku, se zvýšením stupně vulkanizace;

(1) Změny mechanických vlastností (elasticita. Pevnost v přetržení. Pevnost při protažení. Pevnost v přetržení. Tvrdost) zvýšení (prodloužení. Ztuhnutí v tlaku. Vývin únavového tepla) pokles

(2) Změny fyzikálních vlastností, vzduchová propustnost a propustnost vody se snižují, nemohou se rozpouštět, pouze bobtnají, zlepšují tepelnou odolnost

(3) Změny chemické stability

Zvýšená chemická stabilita, důvody

A.Zesíťovací reakce způsobí, že chemicky aktivní skupiny nebo atomy již neexistují, což ztěžuje průběh reakce stárnutí.

b.Síťová struktura brání difúzi nízkých molekul, což ztěžuje difundování kaučukových radikálů

Výběr a stanovení podmínek vulkanizace pryže

1. Vulkanizační tlak

(1) Při vulkanizaci pryžových výrobků je třeba vyvinout tlak.Účelem je:

A.Zabraňte tvorbě bublin z pryže a zlepšujte kompaktnost pryže;

b.Udělejte tok pryžového materiálu a naplňte formu, abyste vytvořili výrobky s jasnými vzory

C.Zlepšit přilnavost mezi každou vrstvou (adhezivní vrstvou a vrstvou tkaniny nebo kovovou vrstvou, vrstvou tkaniny a vrstvou tkaniny) v produktu a zlepšit fyzikální vlastnosti (jako je odolnost v ohybu) vulkanizátu.

(2) Obecně řečeno, výběr vulkanizačního tlaku by měl být určen podle typu výrobku, vzorce, plasticity a dalších faktorů.

(3) V zásadě by se měla dodržovat tato pravidla: plasticita je velká, tlak by měl být menší;tloušťka produktu, počet vrstev a složitá struktura by měly být větší;tlak tenkých výrobků by měl být menší a lze použít i normální tlak

Existuje několik způsobů vulkanizace a tlakování:

(1) Hydraulické čerpadlo přenáší tlak do formy přes plochý vulkanizátor a poté přenáší tlak na pryžovou směs z formy

(2) Přímo pod tlakem vulkanizačním médiem (jako je pára)

(3) Natlakováno stlačeným vzduchem

(4) Vstřikování vstřikovacím strojem

2. Teplota vulkanizace a doba vytvrzování

Teplota vulkanizace je nejzákladnější podmínkou pro vulkanizační reakci.Teplota vulkanizace může přímo ovlivnit rychlost vulkanizace, kvalitu produktu a ekonomické přínosy podniku.Teplota vulkanizace je vysoká, rychlost vulkanizace je rychlá a efektivita výroby je vysoká;jinak je efektivita výroby nízká.

Zvýšení teploty vulkanizace může způsobit následující problémy;

(1) Způsobuje praskání molekulárního řetězce pryže a reverzi vulkanizace, což má za následek snížení mechanických vlastností pryžové směsi.

(2) Snížit pevnost textilií v pryžových výrobcích

(3) Doba vznícení kaučukové směsi je zkrácena, doba plnění je zkrácena a produkt částečně postrádá lepidlo.

(4) Protože tlusté produkty zvýší teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější stranou produktu, což má za následek nerovnoměrnou vulkanizaci