Vliv vulkanizace na strukturu a vlastnosti gumy

Vliv vulkanizace na strukturu a vlastnosti:

Ve výrobním procesu gumových produktů je vulkanizace posledním krokem zpracování. V tomto procesu guma podstoupí řadu složitých chemických reakcí, změní se z lineární struktury na strukturu ve tvaru těla, ztrácí plasticitu smíšené gumy a má vysokou elasticitu zesítěné gumy, čímž získává vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a odolnost proti korozi a koroziovou odolnost a koroziovou odolnost a korozivní odolnost zlepšují hodnotu a aplikaci.

Před vulkanizací: Lineární struktura, intermolekulární interakce van der Waals Force;

Vlastnosti: Velká plasticita, vysoká prodloužení a rozpustnost;

Během vulkanizace: je zahájena molekula a dochází k chemické zesíťovací reakci;

Po vulkanizaci: Struktura sítě, intermolekulární s chemickými vazbami;

Struktura:

(1) chemická vazba;

(2) pozice zesíťovací vazby;

(3) stupeň zesítění;

(4) zesítění; .

Vlastnosti:

(1) mechanické vlastnosti (konstantní síla prodloužení. Tvrdost. Pevnost v tahu. Prodloužení. Elasticita);

(2) Fyzikální vlastnosti

(3) chemická stabilita po vulkanizaci;

Změny vlastností gumy:

Jako příklad přirozené gumy se zvýšením vulkanizačního stupně;

(1) Změny v mechanických vlastnostech (elasticita. Síla slzy. Síla prodloužení. Síla slzy. Tvrdost) Zvyšuje se (prodlužování.

(2) Změny ve fyzikálních vlastnostech, propustnosti vzduchu a propustnosti vody, se nemohou rozpustit, pouze bobtnávat, zlepšit odolnost proti teplu

(3) Změny v chemické stabilitě

Zvýšená chemická stabilita, důvody

A. Reakce zesítění způsobuje, že chemicky aktivní skupiny nebo atomy již neexistují, což ztěžuje pokračování stárnoucí reakce

b. Struktura sítě brání difúzi nízkých molekul, což pro gumové radikály ztěžuje rozptýlení

Výběr a stanovení podmínek vulkanizace gumy

1. Vulkanizační tlak

(1) Pokud jsou gumové výrobky vulkanizovány, musí být nanesen tlak. Účelem je:

A. Zabraňte gumu ve generování bublin a zlepšuje kompaktnost gumy;

b. Proveďte tok z gumového materiálu a vyplňte plíseň, abyste vytvořili výrobky s jasnými vzory

C. Zlepšete adhezi mezi každou vrstvou (adhezivní vrstva a látkovou vrstvu nebo kovovou vrstvou, látkovou vrstvou a látkovou vrstvou) v produktu a zlepšit fyzikální vlastnosti (jako je odolnost ohybu) vulkanizuru.

(2) Obecně řečeno, výběr vulkanizačního tlaku by měl být stanoven podle typu produktu, vzorce, plasticity a dalších faktorů.

(3) V zásadě by se měla dodržovat následující pravidla: plasticita je velká, tlak by měl být menší; tloušťka produktu, počet vrstev a komplexní struktura by měla být větší; Tlak tenkých produktů by měl být menší a lze použít i normální tlak

Existuje několik způsobů vulkanizace a tlaku:

(1) Hydraulické čerpadlo přenáší tlak na plíseň plochým vulkanizátorem a poté převádí tlak na gumovou sloučeninu z formy

(2) přímo tlakem vulkanizující médium (jako je pára)

(3) Tlak na tlaku stlačeným vzduchem

(4) Injekce injekčním strojem

2. vulkanizační teplota a doba vytvrzování

Vulkanizační teplota je nejzákladnějším stavem pro vulkanizační reakci. Teplota vulkanizace může přímo ovlivnit rychlost vulkanizace, kvalitu produktu a ekonomické přínosy podniku. Vulkanizační teplota je vysoká, rychlost vulkanizace je rychlá a účinnost produkce je vysoká; Jinak je účinnost výroby nízká.

Zvýšení teploty vulkanizace může způsobit následující problémy;

(1) Způsobuje praskání gumového molekulárního řetězce a reverze vulkanizace, což vede ke snížení mechanických vlastností gumové sloučeniny

(2) Snižte sílu textilu v gumových výrobcích

(3) Doba spalování gumové sloučeniny je zkrácena, doba plnění se zkrátí a produkt částečně chybí lepidlo.

(4) Protože silné produkty zvýší teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějším produktem, což má za následek nerovnoměrnou vulkanizaci