Proč musí být guma vulkanizována? Jaké jsou výhody vulkanizace gumy?
Přestože gumová surová guma má také některé užitečné aplikační vlastnosti, má také mnoho nevýhod, jako je nízká pevnost a nízká elasticita; Chlazení je to těžké, horký je lepkavý; Snadné stárnutí atd. Již ve 40. letech 20. století bylo zjištěno, že guma může podléhat zesíťováním tím, že ji zahřívá společně se sírou. Ačkoliv kaučuk může být dosud zesíťován nejen sírou, ale také s mnoha dalšími chemickými zesíťovacími činidly a fyzikálními a chemickými metodami, v gumovém průmyslu bylo vždy obvyklé označovat gumové zesítění jako „vulkanizaci“, zatímco plastový zpracovatelský průmysl se někdy odkazuje na zkřížené reakci jako léčbu. Vulkanizace výrazně zlepšuje výkon surové gumy, rozšiřuje rozsah aplikací gumy a stanoví základ pro rozsáhlou průmyslovou výrobu a aplikaci gumy.
Rubber vulkanizace je jedním z hlavních procesů ve zpracování gumových produktů a je také posledním krokem zpracování v produkci gumových produktů. V tomto procesu se guma podrobí řadě složitých chemických změn, z plastové směsi na vysoce elastickou nebo tvrdou zesíťovanou gumu, aby se získala úplnější fyzikální, mechanické a chemické vlastnosti a zlepšila a rozšířila a rozšířila hodnotu použití a aplikační rozsah gumových materiálů. Vulcanizace má proto velký význam pro výrobu a aplikaci gumy a jejích produktů.
Koncept vulkanizace
Vulkanizace se vztahuje na polostavený produkt vyrobený z gumových materiálů s určitou plasticitou a viskozitou (surová kaučuk, plastová sloučenina, smíšená guma) prostřednictvím vhodného zpracování (jako je válcování, vytlačování, formování atd.) Za určitých vnějších podmínek, které se vyskytují v rámci chemických faktorů (jako je vulkanizační systém) nebo fyzikálními faktory (jako je fyzikální faktory (jako je fyzikální faktory (jako je fyzikální faktory (jako je fyzikální faktory) nebo při získávání účinků do účinku do účinku do účinnosti do účinku do účinků zpět do měkkých elastických produktů nebo pevným rytmům nebo v průběhu vulkanizace) nebo při přenosu do účinku záření v rámci. Vulkanizační proces, vnější podmínky (jako je zahřívání nebo záření), způsobují chemickou reakci mezi surovou kaučukou ve složkách gumového materiálu a vulkanizačním činidlem nebo mezi surovou kaučukou a surovou kaučukou, což má za následek zesíťování lineárních gumových makromolekul do trojrozměrných strukturovaných macromolekul.
Prostřednictvím této reakce byly výrazně zlepšeny různé vlastnosti gumy, což umožnilo gumovým výrobkům získat fyzické, mechanické a jiné vlastnosti, které mohou vyhovovat potřebám využití produktu. Podstatou vulkanizace je zesítění, což je proces transformace lineárních gumových molekulárních struktur na prostorové síťové struktury.
Proces sulfurizace
Po zvážení množství smíšeného kaučuku a vulkanizačního činidla je dalším krokem přidat vulkanizační činidlo. Doporučuje se postupovat podle následujících kroků.
1. Nejprve vyčistěte úvodní mlýn, abyste zajistili jeho čistotu, aby se zabránilo smíchání jiných nečistot. Poté upravte válečkový rozteč otevíracího mlýna na minimum a nalijte smíšenou gumu do úvodního mlýna pro tenký průchod. Po dokončení tenkého průsmyku by se rozteč válce měl být náležitě zvětšen, aby se zajistilo, že smíšený guma je rovnoměrně zabalena na rolích. Povrchová teplota smíšené gumy by měla být kolem 80 ° C.
2. úpravou rozteče válce a vhodně chladicí vodou je teplota smíšeného gumy řízena při přibližně 60-80 ° C v tomto bodě se do smíšené gumy začala vulkanizační činidlo.
Čas příspěvku: říjen-25-2023
