Proč je třeba gumu vulkanizovat?Jaké jsou výhody vulkanizace pryže?
Ačkoli má surový kaučuk také některé užitečné aplikační vlastnosti, má také mnoho nevýhod, jako je nízká pevnost a nízká elasticita;Studená to ztvrdne, horká to udělá lepkavou;Snadno stárnoucí atd. Již ve 40. letech 19. století bylo zjištěno, že kaučuk může podléhat zesíťování zahříváním spolu se sírou.Proto, i když lze kaučuk zesíťovat nejen sírou, ale také mnoha dalšími chemickými zesíťovacími činidly a fyzikálními a chemickými metodami, v gumárenském průmyslu bylo vždy zvykem označovat zesíťování kaučuku jako „vulkanizaci“, zatímco průmysl zpracování plastů někdy označuje síťovací reakci jako vytvrzování.Vulkanizace výrazně zlepšuje vlastnosti surového kaučuku, rozšiřuje rozsah použití kaučuku a pokládá základ pro průmyslovou výrobu a aplikaci kaučuku ve velkém měřítku.
Vulkanizace pryže je jedním z hlavních procesů při zpracování pryžových výrobků a je také posledním zpracovatelským krokem při výrobě pryžových výrobků.V tomto procesu pryž prochází řadou složitých chemických změn, od plastové směsi po vysoce elastickou nebo tvrdou zesíťovanou pryž, aby se dosáhlo úplnějších fyzikálních, mechanických a chemických vlastností a zlepšila a rozšířila se užitná hodnota a použití. řada pryžových materiálů.Proto má vulkanizace velký význam pro výrobu a aplikaci pryže a jejích výrobků.
Pojem vulkanizace
Vulkanizací se rozumí polotovar vyrobený z pryžových materiálů s určitou plasticitou a viskozitou (surová pryž, plastová směs, směsná pryž) vhodným zpracováním (jako je válcování, vytlačování, lisování atd.) za určitých vnějších podmínek, chemickým faktory (např. vulkanizační systém) nebo fyzikální faktory (např. γ Proces přeměny účinku záření zpět na produkty z měkké elastické pryže nebo produkty z tvrdé pryže za účelem získání výkonu při používání. Během vulkanizačního procesu mohou vnější podmínky (např. zahřívání popř. záření) způsobují chemickou reakci mezi surovým kaučukem ve složkách kaučukového materiálu a vulkanizačním činidlem nebo mezi surovým kaučukem a surovým kaučukem, což vede k zesítění lineárních makromolekul kaučuku do trojrozměrných síťově strukturovaných makromolekul.
Prostřednictvím této reakce se výrazně zlepšily různé vlastnosti pryže, což umožňuje pryžovým výrobkům získat fyzikální, mechanické a další vlastnosti, které mohou splňovat potřeby použití výrobku.Podstatou vulkanizace je síťování, což je proces přeměny lineárních molekulárních struktur pryže na prostorové síťové struktury.
Sulfurizační proces
Po zvážení množství smíchané pryže a vulkanizačního činidla je dalším krokem přidání vulkanizačního činidla.Pro dokončení se doporučuje postupovat podle následujících kroků.
1. Nejprve vyčistěte otvírací mlýn, abyste zajistili jeho čistotu, aby se zabránilo promíchání dalších nečistot.Poté nastavte rozteč válců otvíracího mlýna na minimum a nalijte namíchanou pryž do otvíracího mlýnu na tenký průchod.Po dokončení tenkého průchodu by měl být rozteč válců míchačky patřičně zvětšen, aby bylo zajištěno, že namíchaná pryž bude na válcích rovnoměrně nabalena.Povrchová teplota namíchané pryže by se měla pohybovat kolem 80oC.
2. Nastavením rozteče válců a vhodným chlazením vody se teplota směsné pryže reguluje na přibližně 60-80 °C. V tomto okamžiku se do směsné pryže začne přidávat vulkanizační činidlo.
Čas odeslání: 25. října 2023
